Disbocret® 506 Planspachtel

Kunststoffmodifizierter, Microsilica vergüteter, zementgebundener Planspachtel zum Füllen von Poren und Lunkern und zum Spachteln von Betonoberflächen.

Verwendungszweck

Zum Füllen von Poren und Lunkern und Spachteln von Fehl- und Aus­bruchstellen bis 3 mm Tiefe.
Als Aus­gleich von Unebenheiten und Rauhtiefen bei der Instandsetzung.

Eigenschaften

  • einfache Zubereitung und sehr gute Verarbeitbarkeit
  • hohe Ergiebigkeit
  • maschinell verarbeitbar
  • trocken filzbar
  • günstige Verarbeitbarkeitsdauer
  • für Schichtdicken bis 3 mm. Größtkorn: 0,2 mm
  • hohe Druck und Haftzugfestigkeiten
  • erfüllt die Anforderung der EN 1504-3

Materialbasis

Kunststoffmodifizierter Zementmörtel

Verpackung/Gebindegrößen

25 kg Sack

Lagerung

Trocken, mind. 9 Monate ab Herstellda­tum, 9 Monate chromatarm.

Größtkorn

0,2 mm

Frischmörtelrohdichte

ca. 2.150 kg/m3

Festmörteleigenschaften

(Mittelwert)
Abreißfestigkeit 7 d > 1,5 N/mm2

Geeignete Untergründe

Beton sowie mit Disbocret®-Instandsetzungsmörteln reprofilierte Flächen.
Die Abreißfestigkeit des Untergrundes muß i.M. ≥ 1,0 N/mm2 betragen, kleinster Einzelwert 0,5 N/mm² (bei Anwendungen gemäß Klasse R 3 Mörtel i.M. ≥ 1,5 N/mm², kleinster Einzelwert 1,0 N/mm²)

Untergrundvorbereitung

Tiefere Ausbruchstellen mit einem Disbocret®-Instandsetzungsmörtel reprofilieren.
Der Beton muß tragfähig, sauber, frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen
(z.B. Alt­anstriche, Öl, Fett) durch geeignete Ver­fahren entfernen.

Der Zementstein muß frei von korrosionsfördernden Bestand­teilen (z.B. Chloriden) sein und ist soweit abzutragen, daß der Planspachtel am Zu­schlag haften kann. Untergrund vornässen. Vor dem Auftragen des Planspach­tels darf er nur noch matt feucht sein.

Materialzubereitung

Abgemessene Wassermenge in ein Gefäß geben. Unter gründlichem Rühren mit ge­eignetem Rührwerk (max. 400 U/Min.) die entsprechende Menge Trockenmörtel nach und nach zugeben und ca. 3 Minu­ten mischen bis ein homogener Mörtel entsteht. Nach einer Reife­zeit von ca. 2 Mi­nuten nochmals kurz durchmischen.

Mischungsverhältnis

Trockenmörtel Wasser
1 Gewichtsteil ca. 0,17–0,18 Gewichtsteile
25 kg Sack 4,25-4,5 l

Auftragsverfahren

Den Planspachtel mit geeignetem Werk­zeug wie z.B. Glättkelle, Traufel oder Spach­tel festverdichtend auftragen und glätten.

Porige Untergründe mit wenig Ma­terial im Gegenzugverfahren vorspachteln. Der Planspachtel kann im Naßspritzverfahren (z.B. InoBEAM M8 oder InoBEAM Light) verarbeitet werden.

Schnelles Austrocknen infolge Sonnen­ein­strahlung, hoher Temperaturen und Zugluft durch geeignete Nachbehandlung oder Maßnahmen verhindern. (z.B. Wassersprühnebel, Folienbahnen o. Jutebahnen) 
Maschinelle Verarbeitung: Siehe "Disbon Bautenschutz – Verarbeitungshinweise".

Schichtdicke

Beschichtungsdicke 0,5 mm-3,0 mm.

Verbrauch

Trockenmörtel ca. 1,7 kg/m2/mm

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei 20 °C ca. 60 Minuten.

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 30 °C

Trocknung/Trockenzeit

Bis zum Auftragen von Schutzanstrichen müssen bei 20 °C folgende Wartezeiten mindestens eingehalten werden:
Disbocret® 515 Betonfarbe: 6 Stunden
Disbocret® 518 Flex-Finish: 12 Stunden
Andere Beschichtungsstoffe frühestens nach einem Tag auftragen.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Wasser.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Kann die Atemwege reizen. Staub oder Nebel nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung verwenden. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen. BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. KEIN Erbrechen herbeiführen.

Entsorgung

Nur restentleerten Sack (rieselfrei) zum Re­cycling geben. Ausgehärtete Materialreste als gemischte Bau- und Abbruchabfälle entsorgen.

Giscode

ZP 1

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblatt.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

CE-Kennzeichung

ce-logo
1119
Disbon GmbH
Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt
09
DIS-506-001157
EN 1504-3
Betonersatzprodukt für die statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
EN 1504-3: ZA.1a
Druckfestigkeit Klasse R3
Chloridionengehalt ≤ 0,05%
Haftvermögen ≥ 1,5 MPa
Behindertes Schwinden/Quellen ≥ 1,5 MPa
Karbonatisierungswiderstand Bestanden
Elastizitätsmodul ≥ 15 GPA
Brandverhalten Klasse A1

EN 1504-3 
Die EN 1504-3 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Teil 3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung" legt Anforderungen für die Instandsetzungsprodukte fest.

Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde. Die Leistungserklärung gemäß BauPVO, kann im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

KundenServiceCenter

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