Disbocret® 519 PCC-Flex-Schlämme

Tieftemperaturelastische, rissüberbrückende, vielseitig einsetzbare, extrem widerstandsfähige, wasserundurchlässige PCC-Schlämme speziell für Beton - auch mit Altbeschichtung.

Verwendungszweck

Dispersions-Zementschlämme zum Schutz gegen das Eindringen von Schadstoffen und Wasser auf neuen, alten, instand gesetzten, nicht begehbaren Beton- und Stahlbetonflächen sowie zur Überbrückung von Netz- und Trenn­ris­sen.

Eigenschaften

 

  • Rissüberbrückungsklasse IT erfolgreich bei -20°C und dynamischer Beanspru­chung geprüft
  • gute Verarbeitungseigenschaften
  • wetterbeständig
  • alkalibeständig
  • wasserdampfdiffusionsfähig
  • schadgasbremsend gegenüber CO2
  • maschinell verarbeitbar
  • erfüllt die Anforderungen der EN 1504-2 und der DIN V 18026: Oberflächenschutzsysteme für Beton
Ohne zusätzliche Arbeitsgänge und ohne zusätzliche Materialien als OS 5 b (OS D I), in Ver­bindung mit Disbocret® 518 Flex-Finish als OS- 5 a (D II) nach Instandsetzungs-Richtlinie / ZTV-ING geprüft.

Materialbasis

Zweikomponentige, kunststoffmodifizierte Zementschlämme

Verpackung/Gebindegrößen

  • Trockenmörtel:
    20 kg Sack
  • Anmachflüssigkeit:
    9 l Kunststoff-Kanister

Farbtöne

Grau

Lagerung

  • Flüssigkomponente (Anmachflüssigkeit):
    Kühl, trocken, frostfrei
    Originalverschlos­­senes Gebinde mind. 18 Monate lagerstabil.
  • Pulverkomponente (Trockenmörtel):
    Kühl, trocken, frostfrei
    Mind. 12 Monate ab Herstelldatum, 12 Monate chromatarm.

Dichte

ca. 1,7 g/cm3

Trockenschichtdicke

ca. 590 µm/1,0 kg/m2

Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)

1.600

Diffusionswiderstandszahl µ (CO2)

110.000

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O

ca. 3,20 m (bei 2000 µm Trockenschichtdicke)

Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdCO2

ca. 230 m (bei 2000 µm Trockenschichtdicke)

Wasserdurch­lässig­keit (w-Wert)

< 0,01 kg/(m2 · h0,5) Klasse w3 (niedrig) nach DIN EN 1062

Geeignete Untergründe

Beton, Dis­bo­cret®-Spachtelmassen, mineralische Putze und Altbeschichtungen.
Die Abreiß­festigkeit des Untergrundes muss i.M. ≥ 1,0 N/mm2 betragen, kleinster Einzel­wert 0,5 N/mm2.

Untergrundvorbereitung

Mineralische Untergründe:
Der Untergrund muss sauber und frei von losen Teilen sein.
Trennend wirkende Substanzen (z.B. Öl, Fett), starke Verschmut­zungen (z.B. Moos- und Algenbewuchs), glasartigen, nicht tragfähigen Ze­mentstein durch geeignete Verfahren (z.B. Strahlen mit festen Strahl­mitteln) entfernen.
Der Unter­grund muss frei von korrosionsfördernden Bestand­teilen (z.B. Chloride) sein. Untergrund vornässen. Vor dem Auf­tragen der PCC-Schlämme darf er jedoch nur noch matt feucht sein. 

Beschichtete Untergründe:
Altanstriche auf ausreichende Haftung zum Untergrund prüfen.
Nicht festhaftende Altanstriche entfernen.
Tragfähige, festhaftende, nicht kreidende Altanstriche durch geeignete Verfahren (z.B. Wasser- oder Dampfstrahlen) reinigen. Da in der Praxis unterschiedliche Altbeschich­tungen vorkommen können, muss der geplante Be­schichtungsaufbau vorab auf Funktions­fähigkeit durch Muster­legung geprüft werden.

Ausbruchstellen, Poren und Lunker:
Damit eine gleichmäßige und ausreichend dicke Schutzbeschichtung erzielt wird, müssen Ausbruchstellen, Risse, große Unebenheiten und Rautiefen mit Materialien
des Disbocret-Systems ge­mäß Werksvorschrift ausgebessert werden. Kleinere Poren und Rautiefen kön­nen mit Disbocret® 519 PCC-Flex-Schlämme  verschlossen bzw. ausgeglichen werden.

Materialzubereitung

Die Anmachflüssigkeit in ein Ge­fäß ge­ben. Den kompletten Sackinhalt unter gründlichem Rühren mit ge­eignetem Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben, mischen, bis eine ho­mo­gene Schläm­me entsteht. Je nach Auf­tragsverfahren (auch bei Spritzapplikation), Untergrund und Wit­terung ist das Material mit max. 2 % Wasser verdünnbar.

Mischungsverhältnis

Untergrund Anmachflüssigkeit
1 Gewichtsteil 0,45 Gewichtsteile

Die Gebindegrößen von Anmachflüssig­keit und Trockenmörtel sind im Liefer­zu­stand aufeinander abgestimmt.

Auftragsverfahren

Die Schlämme mit geeignetem Werkzeug, wie z.B. Traufel, Glättkelle oder Bürste, auftragen. Porige Untergründe mit wenig Ma­terial im Gegenzugverfahren vorspach­­­teln. Nach einer Wartezeit von ca. 5 Stun­den kann der 2. Auftrag erfolgen.
Um bei der Handverarbeitung eine gleichmäßig strukturierte Oberfläche zu erzielen, sollte das Ma­te­rial nach dem Auftragen mit der Glättkelle mit einer weichen Bürste verschlichtet werden; dadurch entsteht eine leichte Besenstruktur.
Das Material kann im Nassspritzverfahren mit einer Schneckenpumpe (z.B. Inotec InoBEAM M8 oder InoBEAM F21) verarbeitet werden.
Die VOB Teil C (DIN 18 363 Abs. 3.1.3) ist zu beachten. Das Material soll nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen, starkem Wind und auf aufgeheizten Unterg­rün­den aufgetragen werden. Falls erforderlich, Nachbehandlungsmaßnahmen vorsehen.

Schichtdicke

Für einen wirksamen Oberflächenschutz ist eine Trockenschichtdicke von mindestens 2 mm erforderlich.

Beschichtungsaufbau

Material in mindestens 2 Arbeitsgängen auf den vorbereiteten Untergrund auftragen. Bei Einsatz als OS 5b (OS DI) sind Verbrauchswerte und Schichtdickenzuschläge gemäß den Angaben zur Ausführung zu beachten. Zur farbigen Gestaltung kann mit Disbocret 518 Flex-Finish überarbeitet werden.

Verbrauch

Fertig gemischte Schlämme: ca. 1,7 kg/mm/m2.

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei 20 °C ca. 3 Stunden.

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 30 °C

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchte nach ca. 12 Stunden staubtrocken, nach ca. 5 Stunden regenbelastbar und nach ca. 48 Stunden überstreichbar.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Wasser.

Gutachten

Aktuelle Gutachten auf Anfrage

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Pulverkomponente:
Nur für gewerbliche Anwender.
Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augen­­schä­den. Kann die Atemwege reizen. Staub oder Nebel nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. KEIN Erbrechen herbeiführen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Enthält Portlandzement, Chemikalien.

Bitte beachten (Stand bei Drucklegung)

Anmachflüssigkeit:
Nur für gewerbliche Anwender. Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich. Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, 2-Ethylhexylacrylat, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800 / 1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

Entsorgung

Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Flüssige Materialreste können als Abfälle von Farben auf Wasserbasis, eingetrocknete Materialreste als ausgehärtete Farben oder als Hausmüll entsorgt werden.

Pulverkomponente:

Nur restentleerten Sack (rieselfrei) zum Recycling geben. Ausgehärtete Materialreste als gemischte Bau- und Abbruchabfälle entsorgen.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produktes (Kat. A/c):40 g/l (2010). Dieses Produkt enthält < 1 g/l VOC.

Giscode

Pulverkomponente: ZP 1
Anmachflüssigkeit: BSW20

Produkt-Code Farben und Lacke

Anmachflüssigkeit: M-GF 01 (veraltet)

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.

CE-Kennzeichung

ce-logo
1119
Disbon GmbH
Roßdörfer Straße 50,
64372 Ober-Ramstadt
09
 DIS-519-001187
EN 1504-2:2004
Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
Disbocret OS 5b (OS DI)
EN 1504-2: ZA.1d und ZA.1e 
Gitterschnitt ≤ GT 2
CO2-Durchlässigkeit SD ≥ 50 m
Wasserdampf-Durchlässigkeit Klasse I
Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit w ≤ 0,1 kg/m² x h0,5
Temperaturwechselverträglichkeit ≥ 0,8 (0,5) N/mm²
Rissüberbrückungsfähigkeit B2 (-20°C)
Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit ≥ 0,8 (0,5) N/mm²
Brandverhalten Klasse E
Künstliche Bewitterung keine sichtbaren Fehler

EN 1504-2
Die EN 1504-2 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton" legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren fest.

Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, müssen mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet werden.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

Weitere Produktempfehlungen:


Disbocret® 518 Flex-Finish

Disbocret® 545 PCC II-Feinmörtel

Disbocret® 548 SPCC-Mörtel

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