Disboxid Parkhaus-System OS 13 Neu

Bodenbeschichtungs-System nach RiLi-SIB 2001 des DAfStb. für Stell-
und Fahrflächen in Tiefgaragen und Parkhäusern.
Für überdachte, befahrbare Flächen mit statischer Rißüberbrückung
bis -10 °C

Verwendungszweck

Horizontale Stell- und Fahrflächen sowie Park-, Auf- und Abfahrrampen im Innenbereich.

Materialbasis

Disboxid 920 PHS-Grund N:
Niedrigviskoses, speziell formuliertes 2K-Epoxidharz, total solid (gem. Deutscher Bauchemie), für feuchtsensible Untergründe.

Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N:

Pigmentiertes, zähelastisches, selbstverlaufendes 2K-Polyurethan

Disboxid 926 PHS-Deckschicht:

Pigmentiertes, elastifiziertes 2K-Epoxidharz, Abriebfest, rollfähig eingestellt, total solid (gem. Deutscher Bauchemie).

Glanzgrad

Glänzend (Deckschicht)

Technische Daten

Disboxid 920
PHS-Grund N
Disboxid 922
PHS-Verschleißschicht N
Disboxid 926 
PHS-Deckschicht
Dichte ca. 1,1 g/cm3 ca. 1,2 g/cm3 ca. 1,40 g/cm3
Mischungsverhältnis
Grundmasse:
Härter:
3 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
3 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
82 Gew.-Teile
18 Gew.-Teile
Verbrauch ca. 300-500 g/m2

Absandung:

ca. 700 g/m2
Disboxid 943 Einstreuquarz
ca.1.200 g/m2
entsprechend der Rauhtiefe zusätzlich:

Rauhtiefenzuschlag Rt:

0,5 mm dz von 0,3 kg/m2
1,0 mm dz von 0,5 kg/m2

Absandung:

ca. 4.500 g/m2
Disboxid 943 Einstreuquarz
ca. 600–800 g/m2
Verarbeitungsdauer ca. 30 Min. ca. 25 Min. ca. 20 Min.
Trockenzeit
Überarbeitbar
Begehbar
Mechan. belastbar
Völlig ausgehärtet
nach ca. 8–48 Std.
nach ca. 12 Std.

nach ca. 7 Tagen
nach ca. 12 Std.
nach ca. 9 Std.
nach ca. 1 Tag
nach ca. 5 Tagen
nach ca. 24 Std.
nach ca. 24 Std.
nach ca. 4 Tagen
nach ca. 7 Tagen
Verarbeitungstemperatur
Minimum
Maximum
10 °C
30 °C
10 °C
30 °C
10 °C
30 °C
Griffigkeit > 50 Skt.
Rißüberbrückung A1 (0,1 mm) bei -10 °C
Schichtdicke 3 mm
Anhaltswerte bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Rauhtiefenzuschlag gemäß AbP "Angaben zur Ausführung” beachten.
Schichtdickenzuschlag
SDie Menge der Deckversiegelung steht in Abhängigkeit der Rauhigkeit des Untergrundes sowie der herrschenden Temperaturen bei der Applikation sowie der gewählten Werkzeuge.

Gebindegrößen / Farbtöne

Produkt Gebindegrößen Farbtöne
Disboxid 920 PHS-Grund N 25 kg Gebinde:
18,75 kg Blechhobbock (Masse)
6,25 kg Blecheimer (Härter)
720 kg Gebinde:
180 kg Faß (Masse) 3 x
180 kg Faß (Härter) 1 x
Transparent
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N 30 kg Gebindeeinheit:
24 kg Blechhobbock (Masse)
6 kg Blecheimer (Härter)
Hellbeige
Disboxid 926 PHS-Deckschicht  30 kg Gebindeeinheit:
24,6 kg Blechhobbock (Masse)
5,4 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Sonderfarbtöne für die Deckschicht auf Anfrage.

Hinweis: Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­­in­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.
Schleifen­de Beanspruchungen können zum Ver­krat­zen der Oberfläche führen. Die Funktionsfähig­keit wird dadurch nicht beeinflußt.

Lagerung

Produkt Art Dauer
Disboxid 920 PHS-Grund N
Kühl,
trocken,
frostfrei
24 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 926 PHS-Deckschicht  Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen

Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

Geeignete Untergründe

Alle mineralischen Untergründe im Innenbereich.
Der Un­tergrund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen. Die Oberflä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muß im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht un­terschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich max. 4 Gew.-%

Untergrundvorbereitung

Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbo­cret® PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln verfüllen.

Zubereitung

Disboxid 920 PHS-Grund N:
Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen bis eine schlierenfreie und homogene Mischung entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen. Wenn das Material als Kratzspachtelung verwendet wird, 1,5–2 Gew.-% Disboxid 952 Stellmittel zugeben.

Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N:

Grundmasse aufrühren. Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mit einem geeigneten Rührer mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen (um­topfen) und nochmals gründlich mischen. Das Material darf nicht verdünnt werden. Auf geneigten oder senkrechten Flächen (Rampen, Auffahrten etc.) dem Material je nach Neigung 1–5 Gew.-% Disboxid 952 Stellmittel zugeben.

Disboxid 926 PHS-Deckschicht:

Grundmasse aufrühren. Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mi­schen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß um­füllen (um­topfen) und nochmals gründlich mischen.

Beschichtungsaufbau

Grundierspachtelung
Saugfähige, feinrauhe Untergründe mit Disboxid 920 PHS-Grund N porenfrei im Flutverfahren grundieren. Materialpfützen mit der Walze nacharbeiten.
Verbrauch:
Disboxid 920 PHS-Grund N ca. 300 g/m2
Die frische Grundierung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmäßig absanden.
Lo­sen Sand nach Aushärtung der Grun­die­rung entfernen.
Verbrauch:
Disboxid 943 Einstreuquarz ca. 700 g/m2

Kratzspachtelung (Bedarfsposition)
Rauhe, porige Untergründe nach der Grundierung mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Verbrauch:
Disboxid 920 PHS-Grund N ca. 800 g/mm/m2
Disboxid 942 Mischquarz ca. 800 g/mm/m2
Disboxid 952 Stellmittel ca. 12 g/mm/m2
Die frische Kratzspachtelung mit Disboxid 943 Einstreuquarz gleichmäßig absanden.
Losen Sand nach Aushärtung der Kratzspachtelung entfernen.
Verbrauch:
Disboxid 943 Einstreuquarz ca. 800–1.000 g/m2
Zwischenbeschichtung
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N auf die abgesandete Grundierung/Kratzspachtelung gießen und mit einer Glätt­kelle gleichmäßig verteilen.
Verbrauch:
Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N ca. 1.200 g/m2

Rauhtiefenzuschlag:
0,5 mm: dz von 0,3 kg/m²
1,0 mm: dz von 0,5 kg/m²

Absandung:
Disboxid 943 Einstreuquarz ca. 4.500 g/m2

Deckbeschichtung
Disboxid 926 PHS-Deckschicht auf die abgesandete Zwischenschicht mit einem Gummischieber aufziehen und im Anschluß mit einer mittelflorigen Walze gleichmäßig im Kreuzgang abrollen.
Verbrauch:
Disboxid 926 PHS-Deckschicht ca. 600–800 g/m2
Hinweis: Anschlüsse an aufgehende Bauteile sind als Hohlkehlen auszuführen (siehe Bild 1 und 2). Fugen in den Bodenflächen gemäß Bild 3 bzw. 4 ausbilden.

Bild 8 (031627_SM_DG_PHS_Anschluss_Hohlkehle_1.jpg) Bild 9 (031628_SM_DG_PHS_Anschluss_Hohlkehle_Fugen_2.jpg)
Bild 1:
Anschluß an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle
(1) Betonplatte
(2) Hohlkehle aus  Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
Bild 2:
Anschluß an aufgehende Bauteile durch Hohlkehle mit Fugenausbildung
(1) Betonplatte
(2) Hohlkehle aus Disboxid EP-Mörtelbelag
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
(4) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PU-Dichtstoff

Bild 10 (031629_SM_DG_PHS_Fugenausbildung_Bodenflaechen_3.jpg) Bild 11 (031630_SM_DG_PHS_Fugenprofil_1.jpg)
Bild 3:
Fugenausbildung in Bodenflächen. Fugenabmessung und -ausbildung gemäß IVD-Merkblatt Nr. 1
(1) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System
(2) Fugenfüllprofil
(3) Fugenabdichtung mit Disbothan 240 PU-Dichtstoff
Bild 4:
Fugenausbildung in Bodenflächen mit vorgefertigtem Fugenprofil.
(1) vorgefertigtes Fugenprofil
(2) Disboxid EP-Mörtel
(3) Beschichtung Disboxid Parkhaus-System

Wartezeit

Die Wartezeit zwischen dem Auftrag der Grund- und Zwischenschicht muß bei 20 °C mind. 8 Stunden und zwischen der Zwischen- und Deckschicht mind. 24 Stunden betragen.
Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die re­lative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Es ist bei fallenden Temperaturen zu arbeiten.
Bei Disboxid 922 PHS-Verschleißschicht N darf die Luftfeuchtigkeit 70 % nicht übersteigen. Die Untergrundtemperatur sollte immer 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 24 Stunden begehbar, nach ca. 4 Tagen mechanisch leicht belastbar und nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Niedrigere Temperaturen verlängern den Aushärtungsprozeß. Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen verunreinigte Ge­räte mit geeignetem Verdünner (siehe Ta­belle) reinigen.
Produkt Verdünner
Disboxid 920
Disboxid 926
Disboxid 419 Verdünner
Disboxid 922 Disbocolor 499 Verdünner

Gutachten

Aktuelle Informationen auf Anfrage

Reinigung und Pflege

Das anspruchsvolle Aussehen der Oberflächen setzt eine regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Zur Werterhaltung der Beschichtungsoberflächen sind die Disbon Parkhaus Reinigungs- und Pflegehinweise zu beachten. Diese erhalten Sie unter kundenservicecenter@disbon.de

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Unter­gründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet wer­­den, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erfor­derlich, mit uns oder unseren Außendienstmitar­beitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

KundenServiceCenter

Tel.: 0 61 54 / 71 17 19
Fax: 0 61 54 / 71 18 19
E-Mail: kundenservicecenter@disbon.de