Disboxid Gewässerschutz-System WHG-Neu

WHG-Neu
Zur Abdichtung mineralischer Bodenflächen gegen nichtbrennbare,
wassergefährdende Stoffe.
WHG-AS Neu
Zur Abdichtung mineralischer Bodenflächen gegen brennbare
– auch explosive – wassergefährdende Stoffe.

Einsatzgebiete

Abdichtung von Bodenflächen für den anlagenbezogenen Gewässerschutz in Industrie- und Gewerbebetrieben.

Abdichtung von Auffangwannen und -räumen zur Lagerung wasser­ge­fähr­dender Flüssigkeiten gemäß § 19 g und h Wasserhaushaltsgesetz.

System WHG-Neu für Bereiche, in denen mit nichtbrennbaren – jedoch auch VbF A III – wassergefährdenden Stoffen umgegangen wird.

System WHG-AS Neu für Bereiche mit Explosionsgefahr bzw. Bereiche, in de­nen mit brennbaren, wassergefährdenden Stoffen (VbF A I, A II und B) umgegangen wird.

Die Disboxid-Gewässerschutz-Systeme sind nach den Bau- und Prüfgrundsätzen für den Gewässerschutz, Teil 1, des Deutschen Instituts für Bautechnik, Berlin zu­­gelassen für wassergefährdende Flüssigkeiten der genannten Chemikaliengruppen.

Materialbasis

Disboxid 5011 WHG-Grundschicht
Farbloses 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS

Pigmentiertes, leitfähiges 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 5022 WHG-Verlaufschicht

Pigmentiertes 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 5022 WHG-Leitschicht

Leitfähiges, pigmentiertes, wässriges 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 942 Mischquarz

Feuergetrockneter Quarzsand der Korngröße 0,1–0,4 mm zur Herstellung von Kratzspachtelungen und Verlaufmörteln.

Disboxid 943 Einstreuquarz

Feuergetrockneter Quarzsand der Korngröße 0,3–0,8 mm zur Abstreuung von Grundierungen, Kratzspachtelungen und Einstreubelägen.

Disboxid 946 Mörtelquarz

Feuergetrockneter Quarzsand. Abgestufte Sieblinie von 0,25–2,0 mm zur Herstellung von Mörtelbelägen und Hohlkehlen.

Glanzgrad

Glänzend (Deckschicht)
Produktbedingt treten nach Kontakt mit Wasser Glanzgradunterschiede auf, die keinen Einfluss auf die Funktionsfähigkeit der Beschichtung haben.

Technische Daten

Disboxid 5011 WHG-Grundschicht Disboxid 5033
WHG- Verlaufschicht AS
Disboxid 5044
WHG- Verlaufschicht
Disboxid 5022
WHG- Leitschicht
Dichte ca. 1,1 g/cm3 ca. 1,6 g/cm3 ca. 1,6 g/cm3 ca. 1,08 g/cm3
Mischungsverhältnis
Grundmasse:
Härter:
2 Gew.-Teile
1 Gew.-Teile
4 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
4 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
1 Gew.-Teile
4 Gew.-Teile
Verbrauch ca. 350–450 g/m2

Abstreuung:
ca. 1000 g/m2 Disboxid 943 Einstreuquarz

Kratzspachtelung:
ca. 1.000 g/m2 gem. Material, 1 : 0,8
gemischt mit Disboxid 942 Mischquarz
ca. 2.500 g/m2

außerhalb WHG:
ca. 1.800 - 2.000 g/m2
ca. 2.500 g/m2 ca. 120 g/m2
Verarbeitungsdauer ca. 30 Min. ca. 20 Min. ca. 20 Min. ca. 60 Min.
Trockenzeit
Überarbeitbar
Begehbar
Mechan. und chem.
voll belastbar
nach 6-8 Std.
nach 6-8 Std.

nach 7 Tagen
-
nach 14-18 Std.

nach 7 Tagen

nach 14-18 Std.

nach 7 Tagen
nach 14-18 Std.
nach 18-24 Std.

Verarbeitungstemp.
Minimum
Maximum
10 °C
30 °C
10 °C
30 °C
10 °C
30 °C
15 °C
30 °C
Abrieb nach Taber
(CS 10/100 U/1000 g)
ca. 50 mg ca. 50 mg
Ableitwiderstand < 106 Ohm < 106 Ohm
Anhaltswerte bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Chemikalienbeständigkeitstabelle

Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
WHG-Neu WHG-AS Neu
8 Acetaldehyd
7 Aceton
7a Acetophenon
7 Acrylsäureester
14 Alkansulfonate, 5 % wäß. Lsg.
14 Alkylphenolpolyglykolether, 5 % wässrige Lsg.
14 Alkylphosphate, 5 % wässrige Lsg.
5 Allkylalkohol
6 Allkylchlorid
10 Aluminium (III)-chloridlsg., ges. Lsg.
9 Ameisensäure < 3 %
7 Ameisensäureethylester
11 Ammoniak Lösung 32 %
12 Ammoniumchlorid, ges. Lsg.
12 Ammoniumsulfat, ges. Lsg.
13 Anilin
9 Äpfelsäure, ges. Lsg.
9 Ascorbinsäure, ges. Lsg.
12 Bariumchlorid, ges. Lsg.
11 Bariumhydroxid, ges. Lsg.
14 Benzalkon A, 5 % wässrige Lsg.
1 Benzin + 5 % Ethanol
1 Benzin normal
1 Benzin super
9 Benzoesäure, ges. Lsg.
4a Benzol
5 Benzylalkohol
13 Benzylamin
9 Bernsteinsäure, ges. Lsg.
12 Borax, ges. Lsg.
10 Bromwasserstoffsäure < 20 %
5 Butanole
9 Buttersäure
7 Butylacetat
13 Butylamin
5 Butyldiglykol
5 Butylglykol
7 Butyllaurat
8 Butyraldehyd
10 Calciumchloridlsg. gesättigt (42 %)
11 Calciumhydroxid (Kalkmilch) gesättigt (0,2 %)
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
WHG-Neu WHG-AS Neu
Chromsäure (50%)
4 Cyclohexan
4 Cyclooctan
4 Cycloocten
4 Cyclopentan
5 Cyclopentanol
4 Dekalin
13 1.2 Diaminocyclohexan
6 Dichlorethan ¤
6 Dichlorpropan ¤
4 Dieselkraftstoff
13 Diethanolamin
5 Diethylenglykol
13 Diethylentriamin
7 Diisopropylketon
7 Diisobutylketon
13 3.3 Dimethyl
2 4.4 Diaminodicyclomethan Düsenkraftstoff Jet A-1
2 Düsenkraftstoff JP 4
12 Eisen (II)-Sulfat, ges. Lsg.
10 Eisen (III) - Chloridlsg., ges. Lsg.
9 Essigsäure < 20 %
5 Ethanol
7 Ethylacetat
7 Ethylamylketon
5 Ethyldiglykol
13 Ethylendiamin
7 Ethylglykolacetat
14 Fettalkoholpolyglykolether, 5 % wässrige Lösung
14 Fettaminethoxylate, 5 % wässrige Lsg.
2 Flugkraftstoffe
2 Flugkraftstoff 100 LL
Flusssäure ≤ 10 %
8 Formaldehyd < 20 %
8 Fufural
9 Gerbsäure
8 Glutardialdehyd
5 Glykol
8 Glyoxal
5 Glyzerin
9 Harnsäure
3 Heizöl
4 Heptan
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
4 Hexan
5 Hexanole
7 Isobutylacetat
13 Isophorondiamin
5 Isopropylglykol
10 Jodwasserstoffsäure < 20%
12 Kalialaun, ges. Lsg.
12 Kaliumchlorid, ges. Lsg.
11 Kaliumhydroxid < 50%
12 Kaliumnitrat, ges. Lsg.
12 Kaliumsulfat, ges. Lsg.
12 Kobaltsulfat, ges. Lsg.
12 Kupfersulfat, ges. Lsg.
14 Laurylethersulfate, 5% % wäß. Lsg.
12 Lithiumcarbonat, ges. Lsg.
12 Lithiumchlorid, ges. Lsg.
11 Lithiumhydroxid, ges. Lsg.
10 Magnesiumchloridlsg., ges. Lsg. (35 &)
12 Magnesiumsulfat, ges. Lsg.
9 Maleinsäure
12 Meerwasser
7 Methacrylsäureester
7 Methylacetat
7 Methylbutylether
5 Methyldiglykol
7 Methylethylketon
7 Methylformiat
5 Methylglykol
7 Methylglykolacetat
7 Methylisobutylketon
7 Methylpropylketon
9 Milchsäure < 50 %
6b Monochlorbenzol
13 m-Xylylendiamin
13 N-Aminoethylpiperazin
4 Naphta
4a Naphtalin
11 Natriumcarbonat, ges. Lsg.
12 Natriumchlorid ges. Lsg.
10 Natriumdisulfit, ges. Lsg.
11 Natriumhydroxid (Natronlauge) bis 50 %
11 Natriumhypochloritlsg. (Chlorbleichlauge, Aktivchlorgehalt ≤ 160 g/l)
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
12 Natriumnitrat, ges. Lsg.
12 Natriumnitrit, ges. Lsg.
12 Natriumsulfat, ges. Lsg.
11 Natriumsulfid, ges. Lsg.
13 N.N-Dimethylanilin
4 Octan
9 Ölsäure
2 Ottokraftstoffe, DIN 51 600, DIN 51 607
9 Oxalsäure, ges. Lsg.
7 Oxalsäurediethylester
9 Palmitinsäure
4 Paraffine
4 Pentan
5 Pentanole (Amylalkohole)
7 Pentanon
6 Perchlorethylen ¤
Peressigsäure
4 Petroleum
7/ 10 Phosphorsäure bis 85 %
5 Polyethylenglykole
5 Propanole
8 Propionaldehyd
9 Propionsäure 30 %
5 Propylenglykol
14 quarternäre Ammoniumverbindungen, 5 % wässrige Lsg.
10 Salpetersäure ≤ 15 %
10 Salzsäure ≤ 37 %
10 Schwefelsäure ≤ 90 %
10 schweflige Säure 5-6 %
4 Shellsole
4 Skydrol
4 Testbenzin
6 Tetrachlorethen ¤
13 Tetraethylenpentamin
4a Toluol
6 Trichlorethan ¤
6 Trichlorethylen (Tri) ¤
13 Triethanolamin
13 Triethylentetramin
4a Trimethylbenzol
13 Trimethyl-hexamethylendiamin TMD
Vanadium-(V)-Elektrolvtlösung
11 Wasserglas
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
- Wasserstoffperoxid ≤ 30 %
9 Weinsäure, ges. Lsg.
4a Xylol
12 Zinkchlorid, ges. Lsg.
12 Zinknitrat, ges. Lsg.
12 Zinksulfat, ges. Lsg.
10 OZinn (II) - chlorid ges. Lsg.ctan
9 Zitronensäure, ges. Lsg.
Beanspruchungsstufen gem. TRwS Ausführung von Dichtflächen: 
• hoch ≤ 28 Tage, ◑ mittel ≤ 14 Tage, ¤ gering ≤ 7 Tage, sehr gering ○ ≤ 72 Std.
Bei einigen Stoffen können farbliche Veränderungen bzw. Quellungen der Oberfläche auftreten.

Gebindegrößen / Farbtöne

Produkt Gebindegrößen Farbtöne
Disboxid 5011 WHG- Grundschicht 30 kg 
20 kg Hobbock (Masse)
10 kg Blecheimer (Härter)
Transparent
Disboxid 5033 WHG- Verlaufschicht AS 30 kg
24 kg Hobbock (Masse)
6 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Disboxid 5044 WHG- Verlaufschicht 30 kg
24 kg Hobbock (Masse)
6 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Disboxid 5022 WHG-Leitschicht 10 kg 
2 kg Kunststoffeimer (Masse)
8 kg Blecheimer (Härter)
Schwarz

Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich.
Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen, schleifende Beanspruchungen zum Verkratzen der Oberfläche. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

Lagerung

Produkt Art Dauer
Disboxid 5011
WHG-Gundschicht

Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 5033
WHG-Verlaufschicht
AS
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 5044
WHG-Verlaufschicht
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 5022
WHG-Leitschicht
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disbon 973
Kupferband
Trocken Unbegrenzt

Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

Geeignete Untergründe

Mineralische Untergründe im Innen- und Außenbereich.
Der Un­ter­­grund muss trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Druckfestigkeit des Untergrundes: ≥ 25 N/mm².

Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des: im Mittel ≥ 1,5 N/mm²
kleinster Einzelwert: ≥ 1,0 N/mm2
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-% (CM-Methode)
Prüfmethoden für die genannten Werte gemäß DAfStb-Richtlinie, Teil 3.

Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschlie­ßen.

Für eine Beschichtung gemäß bauaufsichtlicher Zulassung muss der Untergrund den Vorgaben der Bau- und Prüfgrundsätze entsprechen (siehe „Bauliche Voraussetzungen").

Untergrundvorbereitung

Der vorhandene zementöse Untergrund wird durch staubarmes Strahlen mit festem Strahlgut (Kugelstrahlen) bei gleichzeitigem Absaugen vorbereitet. Der Grad des Abtrages minderfester Schichten ist abhängig vom Strahl-Druck sowie von Art und Menge des Strahlmittels. Schleifen ist nur bei örtlich kleineren Flächen (Randbearbeitung) zulässig, ausgenommen ist die Vorbereitung durch Diamantschleiftechnik zur Entfernung minderfester Schichten.
Weiterhin sind das BEB-Arbeitsblatt KH-0/U, das BEB-Arbeitsblatt KH 3 sowie die Tabelle 2.5 der Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen, Teil 2  zu beachten. Altbeschichtungen entfernen.
Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbocret®-PCC-Mörteln oder den Disboxid-EP-Mörteln oberflächenbündig verfüllen.
Silikonhaltige Materialien dürfen vor und während der Beschichtungsmaßnahme in der Umgebung nicht verwendet werden, da sie zu Oberflächenstörungen führen können.

Bundesverband Estrich und Belag e.V., 53842 Troisdorf-Oberlar

Hinweis: In Auffangwannen müssen alle innenliegenden Kanten als Hohlkehle ausgebildet werden. Dafür eignet sich ein Mörtelbelag aus Disboxid 5011 WHG Grundschicht + Disboxid 946 Mörtelquarz.

Zubereitung

Disboxid 5011 WHG-Grundschicht, Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS und Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht werden im ab­ge­stimm­ten Mischungsverhältnis (Komp. A (Masse) im Hobbock, Komp. B (Härter) in Blechkanne) geliefert, Disboxid 5022 WHG-Leitschicht (Komp. A (Masse) und Komp. B (Härter)) in Kunststoffeimern.
Komp. A (Grundmasse) aufrühren, Komp. B (Härter) zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mi­schen, bis eine schlierenfreie, gleichmäßige Masse entsteht. Diese in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen.

Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen wird der Deckschicht Disboxid 952 Stellmittel, ca. 2-3 %, zugegeben.

Beschichtungsaufbau

System WHG-Neu

1. Grundbeschichtung
Auf den vorbereiteten Untergrund Disboxid 5011 WHG-Grundschicht gießen und mit Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten. Grundbeschichtung mit Disboxid 943 Einstreuquarz absanden. 
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht: ca. 350–450 g/m2

Absandung:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 500-1000 g/m2

2. Hohlkehlen
Untergrund wie unter Punkt 1 beschrieben grundieren.
Mörtel herstellen aus:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht, 1 Gew.-Teil
Disboxid 946 Mörtelquarz, 10 Gew.-Teile
Das frische Material unter Zuhilfenahme von entsprechendem Werkzeug, z.B. Hohlkehlenkelle, als Hohlkehle mit einem Radius von 5 cm fest verdichtend einbauen.
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht: 150 g/m
Disboxid 946 Mörtelquarz: 1500 g/m

3. Schlussbeschichtung
Nach einer Wartezeit von mind. 6-8 Std. bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit überschüssigen Quarzsand von der Grundbeschichtung entfernen. Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht auf die vorbereitete Fläche gießen und mit Hartgummi-Zahnrakel mit geeigneter Zahnung gleichmäßig verteilen.
Hinweis: Beschichtung mit der Stachelwalze entlüften.

Verbrauch:
Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht: mind. 2.500 g/m2
Bild 1 (003248.jpg)
Bild 1: Beschichtungsaufbau, System WHG-Neu
(A) Untergrund
(B) Wand-/Sohlenanschluss, Hohlkehle aus z.B. Disboxid EP-Mörtelbelag
(1) Disboxid 5011 WHG-Grundschicht, abgestreut mit Disboxid 943 Einstreuquarz
(2) Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht (bei geneigten und senkrechten Flächen unter Zugabe von Disboxid 952 Stellmittel)

System WHG-AS Neu

1. Grundbeschichtung
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht auf den vorbereiteten Untergrund gießen und mit Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten. Grundbeschichtung mit Disboxid 943 Einstreuquarz absanden. 
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht: ca. 350–450 g/m2

Absandung:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 500-1000 g/m2

2. Hohlkehlen
Untergrund wie unter Punkt 1 beschrieben grundieren,
Mörtel herstellen aus:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht: 1 Gew.-Teil
Disboxid 946 Mörtelquarz: 10 Gew.-Teile
Das frische Material unter Zuhilfenahme von entsprechendem Werkzeug, z.B. Hohlkehlenkelle, als Hohlkehle mit einem Radius von 5 cm fest verdichtend einbauen.
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht: 150 g/m
Disboxid 946 Mörtelquarz: 1500 g/m

3. Leitfähige Zwischenschicht
Nach einer Wartezeit von mind. 6-8 Std. bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit überschüssigen Quarzsand von der Grundbeschichtung entfernen. Disbon 973 Kupferband (Länge ca. 50 cm) – umlaufend an den Wandbereichen (siehe Abb.) – mit max. 20 m Abstand aufkleben. Es sind min­destens zwei Erdan­­­schlüs­se anzubringen. Flächen, die durch Fugen voneinander getrennt sind, müssen separat geerdet werden.

Die Oberfläche des Kupferbandes mit einem mit Disboxid 419 Verdünner befeuchteten Lappen reinigen, nach Ab­schluss der Beschich­tungsarbeiten das Kup­ferband bauseits an die Erdung an­schließen. Bei großen, zusammenhängenden Flä­chen darf der Abstand von 20 m zwischen den Kupferbändern nicht überschritten werden, z.B. indem zusätzliche Erdungsanschlüsse an Stützen oder Einbauteilen hergestellt werden. Nach Verlegung des Kupferbandes Disboxid 5022 WHG-Leitschicht auf die gesamte Fläche mit einem Gummischieber aufbringen und anschließend mit einer Walze gleichmäßig verteilen.
Hinweis: Vor dem Auftragen der Schlussbeschichtung die Ableitfähigkeit der Zwischenschicht überprüfen. Der Ableitwiderstand, gemessen in Anlehnung an die DIN EN 1081, soll 105 Ohm unterschreiten.

Verbrauch:
Disboxid 5022 WHG-Leitschicht: ca. 120 g/m2

4. Leitfähige Schlussbeschichtung
Nach einer Wartezeit von mind. 14-18 Std. bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS auf die vorbereitete Fläche gießen und mit Hartgummi-Zahnrakel mit geeigneter Zahnung gleichmäßig verteilen.

Hinweis: Der Materialverbrauch darf nicht wesentlich überschritten werden, da sonst die Leitfähigkeit nicht mehr gewährleistet werden kann. Beschichtung zwingend mit der Stachelwalze  entlüften, um die Kohlefasern auszurichten.

Verbrauch:
Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS: ca. 2.500 g/m2

Hinweis: Außerhalb von zulassungspflichtigen WHG-Maßnahmen kann Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS mit einem verringerten Verbrauch von ca. 1,5 - 2,2 kg/m2 als ableitfähige Beschichtung eingesetzt werden.
Bild 2 (003249.jpg)
Bild 2:
Beschichtungsaufbau System, WHG-AS Neu
(A) Untergrund
(B) Wand-/Sohlenanschluss, Hohlkehle aus z.B. Disboxid EP-Mörtelbelag
(1) Disboxid 5011 WHG-Grundschicht
(2) Disbon 973 Kupferband
(3) Disboxid 5022 WHG-Leitschicht
(4) Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS (bei geneigten und senkrechten Flächen unter Zugabe von Disboxid 952 Stellmittel)
Bild 3 (003250.jpg)
Bild 3:
Grundriss Erdanschluss, System WHG AS-Neu
(1) Disbon 973 Kupferband
(2) Kupferlitze, 4 mm², zum Anschluss an die Erdung (Ringleitung)

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
siehe Tabelle:
Produkt min. max.
Disboxid 5011 10 °C 30 °C
Disboxid 5022 15 °C 30 °C
Disboxid 5033 10 °C 30 °C
Disboxid 5044 10 °C 30 °C
Die Un­tergrundtemperatur muss mind. 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht: nach 6-8 Stunden begeh- und überarbeitbar mit Disboxid 5022 WHG-Leitschicht bzw. Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht.
Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht: nach 14-18 Stunden begehbar, nach 7 Tagen mechanisch und chemisch voll belastbar.
Disboxid 5022 WHG-Leitschicht: nach 14-18 Stunden begeh- und über­arbeitbar.
Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS: nach ca. 14-18 Stunden begehbar, nach 7 Ta­gen mechanisch und chemisch voll be­last­bar.
Hinweis: Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS darf nicht mit sich selbst überarbeitet werden, um die Ableitfähigkeit zu erhalten.

Werkzeugreinigung


Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen Geräte und Werkzeuge mit ge­eigneten Mitteln (siehe Tabelle) reinigen.
Produkt Reiniger
Disboxid 5011
Disboxid 5033
Disboxid 5044
Disboxis 419 Verdünner
Disboxid 5022 Wasser oder warmes Seifenwasser

Gutachten

  • Zulassung Z-59.12-348 WHG-Neu
    DIBt, Berlin
  • Prüfung der Rutschhemmung R12 V6, WHG-Standard
    MPI Materialprüfinstitut Hellberg, Adendorf
  • Zulassung Z-59.12-349 WHG-AS Neu
    DIBt, Berlin
  • 1-1181 Nachweis der Rutschhemmung R13 V6, WHG-AS Neu
    MPI Materialprüfinstitut Hellberg, Adendorf

Beschichtung von Auffangwannen

Anforderungen an den Verarbeiter:
Der Einbau des Beschichtungssystems darf nur von Betrieben vorgenommen werden, die für diese Tätigkeiten Fachbetrieb gemäß § 3 der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen vom 31. März 2010 (BGBl. I S. 377) sind. Nach Fertigstellung der Beschichtung ist an gut sicht­­­­­­­ba­rer Stelle ein Schild mit Angaben zu Be­schichtungssystem, Ausführungsdatum und Verarbeiter anzubringen. Entsprechende Schilder können bei Disbon angefordert werden

Bauliche Voraussetzungen:
Für den Entwurf und die Bemessung gelten die Vorschriften nach DIN EN 1992-1-1 und DIN 1045 Teil 2, in Verbindung mit DIN EN 206-1 sowie DIN 1045 Teil 3, in Verbindung mit DIN EN 13670:2011-03, wobei eine Rissbreitenbegrenzung auf ≤ 0,2 mm vorzusehen ist.

Auffangwannen, -räume und Flächen, die mit dem Beschichtungssystem beschichtet werden sollen, dürfen unter den in der DAfStb.-Richtlinie "Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen" Teil 1, Abschnitt 4.3 aufgeführten mechanischen Einwirkungen keine Risse mit Breiten > 0,2 mm aufweisen. Darüber hinaus müssen vor Applikation des Beschichtungssystems folgende bauliche Voraussetzungen gegeben sein:
a) Arbeitsfugen sind zu vermeiden. Wenn Arbeitsfugen nicht vermeidbar sind, sind sie gemäß DIN 1045-3 Abs. 8.4 (5) auszubilden.

b) Innen liegende Kanten sind als Hohlkehle auszuführen.

c) Wassereinwirkung auf die Rückseite des Beschichtungssystems muss vermieden werden. Wenn Grund-, Sicker- oder andere Wässer von der Rückseite in das Bauwerk eindringen können, ist dieses gemäß DIN 18195 Teil 4 bzw. Teil 6 abzudichten.

d) Betonflächen müssen mindestens 28 Tage alt, trocken (Restfeuchte ≤ 4 %) und frei von Verunreinigungen sein sowie eine ausreichende Haftzugfestigkeit aufweisen, bevor sie beschichtet werden. Die Oberflächenzugfestigkeit muss im Mittel mindestens 1,5 N/mm2 betragen. Vor dem Aufbringen des Beschichtungssystems sind die Betonflächen gemäß den Bestimmungen dieser Zulassung und den Angaben des Zulassungsinhabers vorzubereiten und ggf. nur mit vom Zulassungsinhaber des Beschichtungssystems angegebenen, geeigneten und mit dem Beschichtungssystem verträglichen Produkten instand zu setzen. Die zu beschichtende Betonfläche ist durch den Fachbetrieb zu beurteilen und abzunehmen.

Das Beschichtungssystem darf erst aufgebracht werden, wenn die vorgenannten baulichen Voraussetzungen gegeben sind.

Zusätzliche Informationen

Bei der Verarbeitung der Disboxid-Ge­wäs­serschutz-Systeme sind die Angaben des Institutes für Bautechnik in der bauaufsichtlichen Zulassung zu beachten.
  • System WHG-Neu:
    Bauaufsichtliche Zulassung Z-59.12-348
  • System WHG-AS Neu:
    Bauaufsichtliche Zulassung Z-59.12-349

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
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