Disboxid Gewässerschutz-System WHG-Neu

WHG-Neu
Zur Abdichtung mineralischer Bodenflächen gegen nichtbrennbare,
wassergefährdende Stoffe.
WHG-AS Neu
Zur Abdichtung mineralischer Bodenflächen gegen brennbare
– auch explosive – wassergefährdende Stoffe.

Einsatzgebiete

Abdichtung von Bodenflächen für den anlagenbezogenen Gewässerschutz in Industrie- und Gewerbebetrieben.

Abdichtung von Auffangwannen und Auffangräumen zur Lagerung wasser­ge­fähr­dender Flüssigkeiten gemäß § 19 g und h Wasserhaushaltsgesetz.

System WHG-Neu für Bereiche, in denen mit nichtbrennbaren – jedoch auch VbF A III – wassergefährdenden Stoffen umgegangen wird.

System WHG-AS Neu für Bereiche mit Explosionsgefahr bzw. Bereiche, in de­nen mit brennbaren, wassergefährdenden Stoffen (VbF A I, A II und B) umgegangen wird.

Die Disboxid Gewässerschutz-Systeme sind nach den Bau- und Prüfgrundsätzen für den Gewässerschutz, Teil 1, des Deutschen Instituts für Bautechnik, Berlin zu­­gelassen für wassergefährdende Flüssigkeiten der genannten Chemikaliengruppen.

Materialbasis

Disboxid 5011 WHG-Grundschicht
Farbloses 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS

Pigmentiertes, leitfähiges 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 5022 WHG-Verlaufschicht

Pigmentiertes 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 5022 WHG-Leitschicht

Leitfähiges, pigmentiertes, wäßriges 2K-Epoxidflüssigharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie.

Disboxid 942 Mischquarz

Feuergetrockneter Quarzsand der Korngröße 0,1–0,4 mm zur Herstellung von Kratzspachtelungen und Verlaufmörteln.

Disboxid 943 Einstreuquarz

Feuergetrockneter Quarzsand der Korngröße 0,3–0,8 mm zur Abstreuung von Grundierungen, Kratzspachtelungen und Einstreubelägen.

Disboxid 946 Mörtelquarz

Feuergetrockneter Quarzsand. Abgestufte Sieblinie von 0,25–2,0 mm zur Herstellung von Mörtelbelägen und Hohlkehlen.

Glanzgrad

Glänzend (Deckschicht)
Produktbedingt treten nach Kontakt mit Wasser Glanzgradunterschiede auf, die keinen Einfluß auf die Funktionsfähigkeit der Beschichtung haben.

Technische Daten

Disboxid 5011 WHG-Grundschicht Disboxid 5033
WHG- Verlaufschicht AS
Disboxid 5044
WHG- Verlaufschicht
Disboxid 5022
WHG- Leitschicht
Dichte ca. 1,1 g/cm3 ca. 1,6 g/cm3 ca. 1,6 g/cm3 ca. 1,08 g/cm3
Mischungsverhältnis
Grundmasse:
Härter:
2 Gew.-Teile
1 Gew.-Teile
4 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
4 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
1 Gew.-Teile
4 Gew.-Teile
Verbrauch ca. 350–450 g/m2

Abstreuung:
ca. 1000 g/m2 Disboxid 943 Einstreuquarz

Kratzspachtelung:
ca. 1.000 g/m2 gem. Material, 1 : 0,8
gemischt mit Disboxid 942 Mischquarz
ca. 2.500 g/m2

außerhalb WHG:
ca. 1.800 - 2.000 g/m2
ca. 2.500 g/m2 ca. 120 g/m2
Verarbeitungsdauer * ca. 30 Min. ca. 20 Min. ca. 20 Min. ca. 60 Min.
Trockenzeit *
Überarbeitbar
Begehbar
Mechan. und chem.
voll belastbar
nach 6-8 Std.
nach 6-8 Std.

nach 7 Tagen
-
nach 14-18 Std.

nach 7 Tagen

nach 14-18 Std.

nach 7 Tagen
nach 14-18 Std.
nach 18-24 Std.

Verarbeitungstemp.
Minimum
Maximum
10 °C
30 °C
10 °C
30 °C
10 °C
30 °C
15 °C
30 °C
Abrieb nach Taber
(CS 10/100 U/1000 g)
ca. 50 mg ca. 50 mg
Ableitwiderstand < 106 Ohm < 106 Ohm
* Anhaltswerte bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Chemikalienbeständigkeitstabelle

Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
WHG-Neu WHG-AS Neu
8 Acetaldehyd
7 Aceton
7a Acetophenon
7 Acrylsäureester
14 Alkansulfonate, 5 % wäß. Lsg.
14 Alkylphenolpolyglykolether, 5 % wäß. Lsg.
14 Alkylphosphate, 5 % wäß. Lsg.
5 Allkylalkohol
6 Allkylchlorid
10 Aluminium (III)-chloridlsg., ges. Lsg.
9 Ameisensäure < 3 %
7 Ameisensäureethylester
11 Ammoniak Lösung 32 %
12 Ammoniumchlorid, ges. Lsg.
12 Ammoniumsulfat, ges. Lsg.
13 Anilin
9 Äpfelsäure, ges. Lsg.
9 Ascorbinsäure, ges. Lsg.
12 Bariumchlorid, ges. Lsg.
11 Bariumhydroxid, ges. Lsg.
14 Benzalkon A, 5 % wäß. Lsg.
1 Benzin + 5 % Ethanol
1 Benzin normal
1 Benzin super
9 Benzoesäure, ges. Lsg.
4a Benzol
5 Benzylalkohol
13 Benzylamin
9 Bernsteinsäure, ges. Lsg.
12 Borax, ges. Lsg.
10 Bromwasserstoffsäure < 20 %
5 Butanole
9 Buttersäure
7 Butylacetat
13 Butylamin
5 Butyldiglykol
5 Butylglykol
7 Butyllaurat
8 Butyraldehyd
10 Calciumchloridlsg. gesättigt (42 %)
11 Calciumhydroxid (Kalkmilch) gesättigt (0,2 %)
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
4 Cyclohexen
4 Cyclooctan
4 Cycloocten
4 Cyclopentan
5 Cyclopentanol
4 Dekalin
13 1.2 Diaminocyclohexan
6 Dichlorethan ¤
6 Dichlorpropan ¤
4 Dieselkraftstoff
13 Diethanolamin
5 Diethylenglykol
13 Diethylentriamin
7 Diisopropylketon
7 Diisobutylketon
13 3.3 Dimethyl
2 4.4 Diaminodicyclomethan Düsenkraftstoff Jet A-1
2 Düsenkraftstoff JP 4
12 Eisen (II)-sulfat, ges. Lsg.
10 Eisen (III) - chloridlsg., ges. Lsg.
9 Essigsäure < 20 %
5 Ethanol
7 Ethylacetat
7 Ethylamylketon
5 Ethyldiglykol
13 Ethylendiamin
7 Ethylglykolacetat
14 Fettalkoholpolyglykolether, 5 % wäß. Lsg.
14 Fettaminethoxylate, 5 % wäß. Lsg.
2 Flugkraftstoffe
2 Flugkraftstoff 100 LL
Flußsäure ≤ 50 %
8 Formaldehyd < 20 %
8 Fufural
9 Gerbsäure
8 Glutardialdehyd
5 Glykol
8 Glyoxal
5 Glyzerin
9 Harnsäure
3 Heizöl
4 Heptan
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
4 Hexan
5 Hexanole
7 Isobutylacetat
13 Isophorondiamin
5 Isopropylglykol
10 Jodwasserstoffsäure < 20%
12 Kalialaun, ges. Lsg.
12 Kaliumchlorid, ges. Lsg.
11 Kaliumhydroxid < 50%
12 Kaliumnitrat, ges. Lsg.
12 Kaliumsulfat, ges. Lsg.
12 Kobaltsulfat, ges. Lsg.
12 Kupfersulfat, ges. Lsg.
14 Laurylethersulfate, 5% % wäß. Lsg.
12 Lithiumcarbonat, ges. Lsg.
12 Lithiumchlorid, ges. Lsg.
11 Lithiumhydroxid, ges. Lsg.
10 Magnesiumchloridlsg., ges. Lsg. (35 &)
12 Magnesiumsulfat, ges. Lsg.
9 Maleinsäure
12 Meerwasser
7 Methacrylsäureester
7 Methylacetat
7 Methylbutylether
5 Methyldiglykol
7 Methylethylketon
7 Methylformiat
5 Methylglykol
7 Methylglykolacetat
7 Methylisobutylketon
7 Methylpropylketon
9 Milchsäure < 50 %
6b Monochlorbenzol
13 m-Xylylendiamin
13 N-Aminoethylpiperazin
4 Naphta
4a Naphtalin
11 Natriumcarbonat, ges. Lsg.
12 Natriumchlorid ges. Lsg.
10 Natriumdisulfit, ges. Lsg.
11 Natriumhydroxid (Natronlauge) bis 50 %
11 Natriumhypochloritlsg. (Chlorbleichlauge, Aktivchlorgehalt ≤ 160 g/l)
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
12 Natriumnitrat, ges. Lsg.
12 Natriumnitrit, ges. Lsg.
12 Natriumsulfat, ges. Lsg.
11 Natriumsulfid, ges. Lsg.
13 N.N-Dimethylanilin
4 Octan
9 Ölsäure
2 Ottokraftstoffe, DIN 51 600, DIN 51 607
9 Oxalsäure, ges. Lsg.
7 Oxalsäurediethylester
9 Palmitinsäure
4 Paraffine
4 Pentan
5 Pentanole (Amylalkohole)
7 Pentanon
6 Perchlorethylen ¤
4 Petroleum
10 Phosphorsäure bis 85 %
7 Phosphorsäure bis 85 %
5 Polyethylenglykole
5 Propanole
8 Propionaldehyd
9 Propionsäure 30 %
5 Propylenglykol
14 quarternäre Ammoniumverbindungen, 5 % wäß. Lsg.
10 Salpetersäure ≤ 20 %
10 Salzsäure ≤ 37 %
10 Schwefelsäure ≤ 96 %
10 schweflige Säure 5-6 %
4 Shellsole
4 Skydrol
4 Testbenzin
6 Tetrachlorethen ¤
13 Tetraethylenpentamin
4a Toluol
6 Trichlorethan ¤
6 Trichlorethylen (Tri) ¤
13 Triethanolamin
13 Triethylentetramin
4a Trimethylbenzol
13 Trimethyl-hexamethylendiamin TMD
11 Wasserglas
Gruppe Stoffbezeichnung
(alphabetisch geordnet)
Disboxid Gewässerschutz-System
- Wasserstoffperoxid ≤ 30 %
9 Weinsäure, ges. Lsg.
4a Xylol
12 Zinkchlorid, ges. Lsg.
12 Zinknitrat, ges. Lsg.
12 Zinksulfat, ges. Lsg.
10 OZinn (II) - chlorid ges. Lsg.ctan
9 Zitronensäure, ges. Lsg.
Beanspruchungsstufen gem. TRwS Ausführung von Dichtflächen: 
• Hoch ≤ 28 Tage, ◑ Mittel ≤ 14 Tage, ¤ Gering ≤ 7 Tage, sehr gering ○ ≤ 72 Std.
*Bei einigen Stoffen können farbliche Veränderungen bzw. Quellungen der Oberfläche auftreten.

Gebindegrößen / Farbtöne

Produkt Gebindegrößen Farbtöne
Disboxid 5011 WHG- Grundschicht 30 kg 
20 kg Hobbock (Masse)
10 kg Blecheimer (Härter)
Transparent
Disboxid 5033 WHG- Verlaufschicht AS 30 kg
24 kg Hobbock (Masse)
6 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Disboxid 5044 WHG- Verlaufschicht 30 kg
24 kg Hobbock (Masse)
6 kg Blecheimer (Härter)
Kieselgrau
Disboxid 5022 WHG-Leitschicht 10 kg 
2 kg Kunststoffeimer (Masse)
8 kg Blecheimer (Härter)
Schwarz

Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen bei UV- und Witterungseinflüssen möglich.
Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Schleifende Beanspruchungen können zum Verkratzen der Oberfläche führen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflußt.

Lagerung

Produkt Art Dauer
Disboxid 5011
WHG-Gundschicht

Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 5033
WHG-Verlaufschicht
AS
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 5044
WHG-Verlaufschicht
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disboxid 5022
WHG-Leitschicht
Kühl,
trocken,
frostfrei
12 Monate,
originalverschlossen
Disbon 973
Kupferband
Trocken Unbegrenzt

Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

Geeignete Untergründe

Alle mineralischen Untergründe im Innen- und Außenbereich.
Für eine Beschichtung gemäß bauaufsichtlicher Zulassung muß der Untergrund den Vorgaben der Bau- und Prüfgrundsätze entsprechen (siehe „Bauliche Voraussetzungen"). Der Un­­­tergrund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen. Die Oberflä­chen­zugfestigkeit des Unter­grun­des muß im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich max. 4 Gew.-%
Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschlie­ßen.

Untergrundvorbereitung

Untergrund durch geeignete Maßnahmen wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten An­forde­rungen erfüllt. Altbeschichtungen entfernen. Ausbruch- und Fehlstellen im Un­ter­grund mit den Disbocret® PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln ver­­füllen.

Hinweis: In Auffangwannen müssen alle innenliegenden Kanten als Hohlkehle ausgebildet werden. Dafür eignet sich ein Mörtelbelag aus Disboxid 5011 WHG Grundschicht + Disboxid 946 Mörtelquarz.

Zubereitung

Disboxid 5011 WHG-Grundschicht, Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS und Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht werden im ab­ge­stimm­ten Mischungsverhältnis (Masse im Hobbock, Härter in Blechkanne) geliefert. Disboxid 5022 WHG-Leitschicht wird im abgestimmten Mischungsverhältnis (Masse und Härter in Kunststoffeimern) geliefert.
Grundmasse aufrühren und Härter zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/Min.) intensiv mi­schen bis eine schlierenfreie, gleichmäßige Masse entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen (Umtopfen) und nochmals gründlich mischen.

Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen wird der Deckschicht ca. 2–3 Gew.-% Disboxid 952 Stellmittel zugegeben.

Beschichtungsaufbau

System WHG-Neu

1. Grundbeschichtung
Auf den vorbereiteten Untergrund Disboxid 5011 WHG-Grundschicht gießen und mit der Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten. Grundbeschichtung mit Disboxid 943 Einstreuquarz absanden. 
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht ca. 350–450 g/m2

Absandung:
Disboxid 943 Einstreuquarz  ca. 500-1000 g/m2

2. Hohlkehlen
Untergrund wie unter Punkt 1 beschrieben grundieren.
Mörtel herstellen aus:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht 1 Gew.-Teil
Disboxid 946 Mörtelquarz 10 Gew.-Teile
Das frische Material unter Zuhilfenahme von entsprechendem Werkzeug, z.B. Hohlkehlenkelle, als Hohlkehle mit einem Radius von 5 cm verdichtend einbauen.
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht 150 g/m
Disboxid 946 Mörtelquarz 1500 g/m

3. Schlußbeschichtung
Nach einer Wartezeit von mind. 6-8 Std. bei 20 °C und 50 % relativer luftfeuchtigkeit überschüssigen losen Quarzsand von der Grundbeschichtung entfernen. Auf die vorbereitete Fläche Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht gießen und mit Hartgummi-Zahnrakel mit geeigneter Zahnung gleichmäßig verteilen.
Hinweis: Beschichtung mit der Stachelwalze entlüften.

Verbrauch:
Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht mind. 2.500 g/m2
Bild 1 (003248.jpg)
Bild 1: Beschichtungsaufbau System WHG-Neu
(A) Untergrund
(B) Wand-/Sohlenanschluß Hohlkehle aus z.B. Disboxid EP-Mörtelbelag
(1) Disboxid 5011 WHG-Grundschicht, abgestreut mit Disboxid 943 Einstreuquarz
(2) Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht (bei geneigten und senkrechten Flächen unter Zugabe von Disboxid 952 Stellmittel)

System WHG-AS Neu

1. Grundbeschichtung
Auf den vorbereiteten Untergrund Disboxid 5011 WHG-Grundschicht gießen und mit der Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten. Grundbeschichtung mit Disboxid 943 Einstreuquarz absanden. 
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht ca. 350–450 g/m2

Absandung:
Disboxid 943 Einstreuquarz  ca. 500-1000 g/m2

2. Hohlkehlen
Untergrund wie unter Punkt 1 beschrieben grundieren
Mörtel herstellen aus:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht 1 Gew.-Teil
Disboxid 946 Mörtelquarz 10 Gew.-Teile
Das frische Material unter Zuhilfenahme von entsprechendem Werkzeug, z.B. Hohlkehlenkelle, als Hohlkehle mit einem Radius von 5 cm verdichtend einbauen.
Verbrauch:
Disboxid 5011 WHG-Grundschicht 150 g/m
Disboxid 946 Mörtelquarz 1500 g/m

3. Leitfähige Zwischenschicht
Nach einer Wartezeit von mind.6-8 Std. bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit überschüssigen losen Quarzsand von der Grundbeschichtung entfernen. Disbon 973 Kupferband (Länge ca. 50 cm) – umlaufend an den Wandbereichen (siehe Abb.) – mit max. 20 m Abstand aufkleben. Es sind min­destens zwei Erdan­­­schlüs­se anzubringen. Flächen, die durch Fugen voneinander getrennt sind, müssen separat geerdet werden.

Die Oberfläche des Kupferbandes mit einem mit Disboxid 419 Verdünner befeuchteten Lappen reinigen und nach Ab­schluß der Beschich­tungsarbeiten das Kup­ferband bauseits an die Erdung an­schließen. Bei sehr großen zusammenhängenden Flä­chen muß der max. Abstand zu den Kupferbändern von ≤ 20 m eingehalten werden, indem an Stützen oder Einbauteilen zusätzlich Erdungsanschlüsse angeschlossen werden. Nach Verlegung des Kupferbandes auf die gesamte Fläche Disboxid 5022 WHG-Leitschicht mit einem Gummischieber aufziehen und anschließend mit einer Walze gleichmäßig verteilen.
Hinweis: Vor dem Auftragen der Schlußbeschichtung die Ableitfähigkeit der Zwischenschicht überprüfen. Der Ableitwiderstand gemessen in Anlehnung an die DIN EN 1081 muß 105 Ohm unterschreiten.

Verbrauch:
Disboxid 5022 WHG-Leitschicht ca. 120 g/m2

4. Leitfähige Schlußbeschichtung
Nach einer Wartezeit von mind. 14-18 Std. bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit auf die vorbereitete Fläche Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS gießen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel mit geeigneter Zahnung gleichmäßig verteilen.

Hinweis: Der Materialverbrauch darf nicht wesentlich überschritten werden, da sonst die Leitfähigkeit nicht mehr gewährleistet werden kann. Beschichtung zwingend mit der Stachelwalze  entlüften, um die Kohlefasern auszurichten.

Verbrauch:
Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS ca. 2.500 g/m2

Hinweis: Außerhalb von zulassungspflichtigen WHG-Maßnahmen kann Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS mit einem verringerten Verbrauch von ca. 1,5 - 2,2 kg/m2 als ableitfähige Beschichtung eingesetzt werden.
Bild 2 (003249.jpg)
Bild 2:
Beschichtungsaufbau System WHG-AS Neu
(A) Untergrund
(B) Wand-/Sohlenanschluß Hohlkehle aus z.B. Disboxid EP-Mörtelbelag
(1) Disboxid 5011 WHG-Grundschicht
(2) Disbon 973 Kupferband
(3) Disboxid 5022 WHG-Leitschicht
(4) Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS (bei geneigten und senkrechten Flächen unter Zugabe von Disboxid 952 Stellmittel)
Bild 3 (003250.jpg)
Bild 3:
Grundriß Erdanschluß System WHG AS-Neu
(1) Disbon 973 Kupferband
(2) Kupferlitze 4 mm2 zum Anschluß an die Erdung (Ringleitung)

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
siehe Tabelle:
Produkt min. max.
Disboxid 5011 10 °C 30 °C
Disboxid 5022 15 °C 30 °C
Disboxid 5033 10 °C 30 °C
Disboxid 5044 10 °C 30 °C
Die Un­tergrundtemperatur muß mind. 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit Disboxid 5011 WHG-Grundschicht nach 6-8 Stunden begehbar und überarbeitbar mit Disboxid 5022 WHG-Leitschicht bzw. Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht.
Disboxid 5044 WHG-Verlaufschicht ist nach ca. 14-18 Stunden begehbar, nach 7 Tagen mechanisch und chemisch voll belastbar.
Disboxid 5022 WHG-Leitschicht ist nach frühestens 14-18 Stunden begeh- und über­arbeitbar.
Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS ist nach ca. 14-18 Stunden begehbar, nach 7 Ta­gen mechanisch und chemisch voll be­last­bar.
Hinweis: Disboxid 5033 WHG-Verlaufschicht AS darf nicht mit sich selbst überarbeitet werden, um die Ableitfähigkeit zu erhalten.

Werkzeugreinigung


Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen Geräte mit ge­eigneten Mitteln (siehe Tabelle) reinigen.
Produkt Reiniger
Disboxid 5011
Disboxid 5033
Disboxid 5044
Disboxis 419 Verdünner
Disboxid 5022 Wasser oder warmes Seifenwasser

Gutachten

  • Zulassung Z-59.12-348 WHG-Neu
    DIBt, Berlin
  • Prüfung der Rutschhemmung R12 V4, WHG-Standard
    MPI Materialprüfinstitut Hellberg, Adendorf
  • Zulassung Z-59.12-349 WHG-AS Neu
    DIBt, Berlin
  • 1-1181 Nachweis der Rutschhemmung R12 V6 WHG-AS Neu
    MPI Materialprüfinstitut Hellberg, Adendorf

Beschichtung von Auffangwannen

Anforderungen an den Verarbeiter:
Der Einbau des Beschichtungssystems darf nur von Betrieben vorgenommen werden, die für diese Tätigkeiten Fachbetrieb gemäß § 3 der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen vom 31. März 2010 (BGBl. I S. 377) sind. Nach Fertigstellung der Beschichtung ist an gut sicht­­­­­­­ba­rer Stelle ein Schild mit Angaben zum Be­schichtungssystem, Ausführungsdatum und Verarbeiter anzubringen. Entsprechende Schilder können bei Disbon angefordert werden

Bauliche Voraussetzungen:
Für den Entwurf und die Bemessung gelten die Vorschriften nach DIN EN 1992-1-1 und DIN 1045 Teil 2 in Verbindung mit DIN EN 206-1sowie DIN 1045 Teil 3in Verbindung mit DIN EN 13670:2011-03, wobei eine Rissbreitenbegrenzung auf ≤ 0,2 mm vorzusehen ist.

Auffangwannen, Auffangräume und Flächen, die mit dem Beschichtungssystem beschichtet werden sollen, dürfen unter den in der DAfStb - Richtlinie "Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen" Teil 1, Abschnitt 4.3 aufgeführten mechanischen Einwirkungen keine Risse mit Breiten >0,2 mm aufweisen. Darüber hinaus müssen vor dem Einbau (Applikation) des Beschichtungssystems folgende bauliche Voraussetzungen gegeben sein:
a) Arbeitsfugen sind zu vermeiden. Sofern Arbeitsfugen unvermeidbar sind, sind sie gemäß DIN 1045-3 Abs. 8.4 (5) auszubilden.

b) Innen liegende Kanten sind als Hohlkehle auszuführen.

c) Wassereinwirkung auf die Rückseite des Beschichtungssystems muss vermieden werden. Wenn Grund-, Sicker- oder andere Wässer von der Rückseite in das Bauwerk eindringen können, ist dieses gemäß DIN 18195 Teil 4 bzw. Teil 6 abzudichten.

d) Betonflächen müssen mindestens 28 Tage alt, trocken (Restfeuchte ≤ 4 %) und frei von Verunreinigungen sein, sowie eine ausreichende Oberflächenhaftfestigkeit aufweisen bevor sie beschichtet werden. Die Oberflächenzugfestigkeit muss im Mittel mindestens 1,5 N/mm2 betragen. Vor dem Aufbringen des Beschichtungssystems müssen die Betonflächen gemäß den Bestimmungen dieser Zulassung und den Angaben des Zulassungsinhabers vorbereitet und ggf. nur mit vom Zulassungsinhaber des Beschichtungssystems angegebenen, geeigneten und mit dem Beschichtungssystem verträglichen Produkten ausgebessert werden. Die zu beschichtende Betonfläche ist durch den Fachbetrieb zu beurteilen und abzunehmen.

Das Beschichtungssystem darf erst aufgebracht werden, wenn die vorgenannten baulichen Voraussetzungen gegeben sind.

Zusätzliche Informationen

Bei der Verarbeitung der Disboxid Ge­wäs­serschutz-Systeme sind die Angaben des Institutes für Bautechnik in der bauaufsichtlichen Zulassung zu beachten.
  • System WHG-Neu:
    Bauaufsichtliche Zulassung Z-59.12-348
  • System WHG-AS Neu:
    Bauaufsichtliche Zulassung Z-59.12-349

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

KundenServiceCenter

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de