Disbocret® 714 PCC I-Grobmörtel

Kunststoffmodifizierter, zementgebundener Instandsetzungsmörtel. Zum Reprofilieren und Gradientenausgleich von befahrbaren horizontalen Betonflächen.

Verwendungszweck

Zum Reprofilieren von tiefen Fehl- und Ausbruchstellen und zum Gradienten­ausgleich auf horizontalen Untergrün­den wie z.B. in Parkhäusern (Anwendungsfall PCC I).
Zur Herstellung von Estrichen, Reprofilierung von Fehlstellen und Erhöhung der Betondeckung. Als Reparatur- und Anodeneinbettmörtel für Titanmischoxidanoden beim Kathodischen Korrosionsschutz (KKS) von Stahlbeton.

Eigenschaften

  • einfache Zubereitung und gute Verarbeitbarkeit
  • niedriger Wasser-Zement-Wert (W/Z)
  • frost- und tausalzbeständig
  • schwind- und eigenspannungsarm
  • für innen und außen
  • für Schichtdicken von 20–100 mm, Größtkorn: 8 mm
  • entspricht der Mörtelklasse M3 nach RiLi SIB
  • als Anodeneinbettmörtel im Bereich KKS geeignet
  • Brandverhalten nach DIN EN 13501-1 A2fl-s1 (nicht brennbar)
  • erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung

In Verbindung mit Disbocret® 713 PCC-Haftbrücke als Instandsetzungssystem nach den TL/TP BE-PCC der ZTV-ING ge­prüft.

Materialbasis

Zweikomponentiger, kunststoffmodifizierter Zementmörtel

Verpackung/Gebindegrößen

  • Trockenmörtel:
    40 kg Sack, 18 m3 Silo (max. 32 t Füllmenge)
  • Anmachflüssigkeit:
    25 l Kunststoffkanister, 1.000 l. Container

Lagerung

Trocken, mind. 9 Monate ab Herstellda­tum, 9 Monate chromatarm.

Schüttdichte

ca. 1.800 kg/m3

Größtkorn

8 mm

Frischmörtelrohdichte

ca. 2.300 kg/m3

Festmörteleigenschaften

(Mittelwerte nach 28 Tagen)
Druckfestigkeit: ca. 55 N/mm2
Biegezugfestigkeit: ca. 9 N/mm²
Abreißfestigkeit: > 2,0 N/mm2
Dynamischer E-Modul: ca. 38.000 N/mm²
Statischer E-Modul: ca. 35.000 N/mm²

Geeignete Untergründe

Beton.
Die Abreiß­fe­stigkeit des Untergrundes muss i.M. 1,5 N/mm2 betragen, kleinster Ein­zel­wert 1,0 N/mm2.

Untergrundvorbereitung

Der Beton muss tragfähig, sauber und frei von losen Teilen sein.
Trennend wirkende Substanzen (z.B. Altanstriche, Öl, Fett) durch geeignete Verfahren entfernen.
Der Zementstein muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein und ist soweit abzutragen, dass der Grob­mörtel am Zuschlag haften kann. Die Kan­ten der Ausbruchstellen sind zwischen 45–60° abzuschrägen.
Bewehrungsstahl mit Disbocret® 713 PCC Haftbrücke gemäß Werksvorschrift als Kor­rosionsschutz vorbehandeln, den Be­ton vornässen. Vor dem Auftragen der Haftschlämme darf er nur noch matt feucht sein. Haftschlämme auftragen, Grobmörtel nass in nass einbauen.

Materialzubereitung

Angegebene Menge Disbocret® 716 PCC-Anmachflüssigkeit in ein Gefäß geben.
Die entsprechende Menge Trocken­mörtel unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rühr­werk (max. 400 U/min) nach und nach zu­geben und ca. 3–5 Mi­nuten mi­schen, bis ein homogener Mörtel entsteht.

Mischungsverhältnis

Trockenmörtel Anmachflüssigkeit
1 Gewichtsteil ca. 0,085 Gewichtsteile
40 kg Sack ca. 3,4 Liter

Auftragsverfahren

Den Grobmörtel mit geeignetem Werkzeug, wie z.B. Schaufel, Kelle und Reibebrett ver­teilen, nass in nass in die Haftschlämme festverdichtend einbauen und bei Be­darf glätten.

Schnelles Austrocknen infolge Sonneneinstrahlung, hoher Temperaturen und Zugluft durch geeignete Nachbe­hand­lung oder Maßnahmen verhindern. Hilfs­schalungen nach den anerkannten Regeln der Technik handhaben.

Schichtdicke

Mind. 20 mm, max. 100 mm

Verbrauch

Trockenmörtel, ca. 2,0 kg/mm/m2.

Verarbeitbarkeitsdauer

Bei 20 °C ca. 60 Minuten.

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 30 °C

Wartezeiten

Bei 23 °C 1 Tag bis zur Begeh- und Befahrbarkeit und 5 Tage bis zum Aufbringen von OS-Systemen.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Wasser.

Gutachten

  • Prüfung nach ZTV-ING, TL/TP BE PCC, Anwendungsfall PCC I, Polymer-Institut, Flörsheim
  • Prüfung gem. Beanspruchungsklasse M3 nach RiLi-SIB, Polymer-Institut, Flörsheim
  • Prüfbericht zur Eignung als Anodeneinbettmörtel für KKS-Flächen, IBAC, Aachen

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Verursacht schwere Augenschäden. Verursacht Hautreizungen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Staub oder Nebel nicht einatmen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen. Enthält Portlandzement.

Entsorgung

Nur restentleerten Sack (rieselfrei) zum Re­cycling geben. Ausgehärtete Materialreste als gemischte Bau- und Abbruchabfälle entsorgen.

Giscode

ZP1

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblatt. Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

CE-Kennzeichung

ce-logo
1119
Disbon GmbH
Roßdörfer Straße 50,
64372 Ober-Ramstadt
09
DIS-714-007427
EN 1504-3:2005
Betonersatzprodukt für die statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
 EN 1504-3: ZA.1a
Druckfestigkeit Klasse R4
Chloridionengehalt ≤0,05%
Haftvermögen ≥2,0 MPa
Temperaturwechselverträglichkeit ≥2,0 MPa
Karbonatisierungswiderstand Bestanden
Elastizitätsmodul ≥20 GPa
Kapillare Wasseraufnahme ≤0,5kgh-0,5
Gefährliche Substanzen Übereinstimmung mit 5.4
Brandverhalten Klasse A2fl-s1

EN 1504-3  
Die EN 1504-3 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung" legt Anforderungen für die Instandsetzungsprodukte fest.

Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

Weitere Produktempfehlungen:


Disbocret® 713 PCC-Haftbrücke

Disbocret® 716 PCC-Anmachflüssigkeit

Sie haben Fragen zu unserem Produkt?

Betreff:

Ihre Nachricht: *
Ihre Kontaktdaten

* Pflichtfelder

Caparol Newsletter - Immer auf dem neuesten Stand.

Lassen Sie sich zukünftig online über topaktuelle Themen wie neue Produkte, attraktive Veranstaltungen, spannende Objektreportagen, technische Informationen und vieles mehr aus der Welt von Caparol informieren.

Ihre Daten

Datenschutzhinweis
Ihre Daten werden von Caparol ausschließlich für eigene Marketingzwecke (u.a. zur Werbeansprache und für Marktforschung) verwendet. Eine Weitergabe an Dritte erfolgt nicht. Sie können die Einwilligung jederzeit, u.a. durch einen Link in jeder E-Mail, widerrufen.

* Pflichtfelder