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DisboSEAL® 210 LEICHTFÜLLER

Schnelltrocknender, gebrauchsfertiger, einkomponentiger und lösemittelfreier Leichtfüller.

LV Texte

Verwendungszweck

Ultraleichte, gebrauchsfertige, einkomponentige und lösemittelfreie Spachtelmasse zum
Füllen von größeren Flächen und Ausbessern von Rissen, Löchern und Kratzern in Beton, Putz und Leichtbauwänden.

Eigenschaften

  • nahezu schwundfrei
  • bis 12 mm einlagige Schichtdicke
  • die Spachtelmasse ist nach vollständiger Aushärtung mit Dispersionsfarben und anderen
    (auch lösemittelhaltigen) Farbsystemen überstreichbar.

  • schnell trocknend und schnell schleifbar
  • innen und außen anwendbar
  • geruchsneutral; lösemittel-, isocyanat- und silikonfrei
  • alterungsbeständig, gute UV-Beständigkeit
  • gute Lagerstabilität

Materialbasis

Acrylat

Verpackung/Gebindegrößen

  • 310 ml Kartusche: Naturweiß
  • 20 St. (Kartuschen) / Karton

Farbtöne

  • Naturweiß

Lagerung

Kühl, trocken und frostfrei.
Originalverschlossenes Gebinde 18 Monate lagerstabil.

Technische Daten

  • Viskosität (Brookfield Spindel 7 ; 60 Sek.): 80 ± 30 Pas

  • Standvermögen (in Anlehnung an ASTM 2202): ≤ 2 mm (in Anlehnung an ASTM 2202)
  • Shore-Härte 50 ± 6 Einheiten (DIN 53505)
  • Körnung: < 0,2 mm
  • Brandverhalten: Klasse E (EN 13501)

Dichte

0,60 ± 0,05 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1)

Trockentemperaturbeständigkeit

-25 bis +80°C

Schwund

nahezu schwundfrei

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund müssen trocken, tragfähig, staub- und fettfrei sein.
Beton, Putz und Altanstriche: Neue Betonflächen und Putz erst nach der vollständigen
Trocknung bearbeiten. Bei alten Untergründen sind lose und sandende Bestandteile zu
entfernen. Altanstriche sind auf ihre Tragfähigkeit zu prüfen, zu reinigen und leicht
anzuschleifen.

Materialzubereitung

Das Material ist gebrauchsfertig.

Auftragsverfahren

Löcher und Fehlstellen bis 12 mm können einlagig rissfrei verfüllt werden. Bei höheren Schichtdicken mehrlagig arbeiten. Zum Glätten eignen sich die handelsüblichen Spachtelwerkzeuge (z. B. Japanspachtel). Ggf. notwendige weitere Spachtelschichten sind nach 1 - 2 Stunden Trocknung möglich.
Bei größeren Flächen und Materialübergängen kann auch ein Armierungsgewebe in die
Spachtelmasse eingearbeitet werden. Die Spachtelmasse kann nach vollständiger Trocknung geschliffen und beschichtet werden. 

Verbrauch

Mit 310 ml Spachtelmasse erreicht man bei einer Auftragsdicke von 5 mm eine Fläche von
ca. 600 cm2. Durchschnittlicher Verbrauch je nach Untergrundbeschaffenheit: ca. 0,6 kg/m2 pro
mm Schichtdicke

Verarbeitungsbedingungen

Verarbeitungstemperatur: +5 bis +35°C

Wartezeiten

Hautbildungszeit (23°C / 50% rel. Feuchte): ca. 5 min

Trocknung/Trockenzeit

Durchhärtung (23°C / 50% rel. Feuchte): ca. 3 mm / d

Die Aushärtung ist abhängig von Temperatur und Luftfeuchte sowie dem Saugverhalten des Untergrundes. Die angegebenen Daten beziehen sich auf die Prüfung bei Normklima (23°C/50% rel. Feuchte). Niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit sowie höhere Schichtdicken verlangsamen die Hautbildung und Aushärtung teilweise deutlich.

Werkzeugreinigung

Frische Spachtelmasse kann mit einem feuchten Tuch entfernt werden. Werkzeug ist nach
Gebrauch sofort mit Wasser zu reinigen. Ausgehärtete Spachtelmasse ist mechanisch zu
entfernen. Die verbleibenden Reste können mit Wasser aufgeweicht und nach einiger Zeit
abgewischt werden.

Hinweis

Die Spachtelmasse ist nach vollständiger Aushärtung auch mit Dispersionsfarben und anderen
(auch lösemittelhaltigen) Farbsystemen überstreichbar.

Nach der Trocknung kann es zu einer geringfügigen Farbveränderung kommen.

Das Einbringen des Materials bei starken
Temperaturschwankungen (Frühbeanspruchung der Spachtelmasse) ist zu vermeiden.

Das Produkt darf nicht im Sanitärbereich, auf Marmor/Naturstein, im Tiefbau, auf Bitumen, Teer oder Weichmacher abgebenden Untergründen, auf unbehandelten metallischen Untergründen, für Bereiche, die in einem dauernden Kontakt mit Feuchtigkeit stehen (z.B. erdberührte Betonflächen) sowie für Bereiche in direktem Kontakt zu Lebensmitteln verwendet werden.

Gutachten

  • DGNB (Version 2018, ENV 1.2 Risiken für die lokate Umwelt, Anlage 1, Nr. 2: Erfüllt die Kriterien für die Qualitätsstufen 1 & 2
  • LEED 2009 (v3): Erfüllt die Anforderungen nach IEQ Credit 4.1 (VOC-Gehalt < 50 g/l)
  • LEED v4: Erfüllt die Anforderungen „Low-emitting materials / Emissions & ContentRequirements" für Gebäude außerhalb der USA
  • EMICODE EC1plus: Zertifiziert / erfüllt die Kriterien
  • EN 13963: Typ 3A
  • EN 13501 (Brandverhalten): Klasse E

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich. Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, Reaktionsmasse aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen.

Entsorgung

Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben.

Nähere Angaben

VOC-Gehalt < 50 g/l

CE-Kennzeichung

ce-logo

Disbon GmbH 

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 

25 

DIS-210 -020990

EN 13963:2014

Material für das Verspachteln von Gipsplatten-Fugen
Typ 3A (EN 13963)
Brandverhalten
Klasse E
Freisetzung von Umwelt- und gesundheitsgefährdenden Chemikalienbewertet
BiegezugfestigkeitNPD
NF = kein Versagen nach ISO 11600
NPD = keine Leistung erklärt

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

Technische Information

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