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DisboXID® 467 2K-EP-Hartkornschicht

Pigmentierte, mit Siliciumcarbid gefüllte 2K-EP-Beschichtung zur Herstellung rutschhemmender, verschleißfester Beschichtungen.

    • LV Texte

    Verwendungszweck

    Für mineralische Bodenflächen, die rutschfest sein müssen, mit extrem hoher Abriebfestigkeit.
    Im System mit der Leitschicht DisboPOX® W 5022: Für mineralische Bodenflächen auf denen eine statische Aufladung verhindert werden soll, wie z. B. in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß TRGS 727 oder zum Schutz elektronischer Geräte vor elektrostatischen Phänomenen (ESD).

    Eigenschaften

    • rutschhemmend ohne zusätzliche Abstreuung
    • hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen
    • leitfähig nach DIN EN 61340-5-1; DIN EN 61340-4-1 und DIN EN 61340-4-5 (Systemwiderstand Mensch-Schuh-Boden und Walking-Test)
    • kontrollierbarer, gleichbleibender Verbrauch durch materialtypische Ver­arbeitung
    • frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen
    • emissionsminimiert (AgBB-konform)

    Materialbasis

    2K-Epoxidharz, total solid nach Deutscher Bauchemie mit feinen Zu­schlag­stoffen.

    Farbtöne

    15 kg Blech-Kombi-Gebinde
    25 kg Gebinde, Komp. A: 16,7 kg Hobbock, Komp. B: 8,3 kg Blecheimer
    • ca. RAL 7030 (Steingrau)
    • ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
    • ca. RAL 7035 (Lichtgrau)
    Sonderfarbtöne auf An­frage.

    Glanzgrad

    Glänzend

    Lagerung

    Kühl, trocken und frostfrei.
    Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen.
    Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 24 Monate lagerstabil.

    Technische Daten

    • Erdableitwiderstand ≤ 106 Ohm gemäß DIN EN 61340-4-1 bzw. DIN EN 1081
    • Walking-Test nach EN 61340-4-5 Aufladung < 100 V

    Dichte

    ca. 1,7 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    Aufgrund der rauen Struktur:
    im Mittel ca. 250 µm
    durch Größtkorn ca. 600 µm

    Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    nicht messbar

    Geeignete Untergründe

    Beton und Zementestrich im Innen­bereich.
    Der Un­ter­­grund muss eben, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
    Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel min. 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter­­schreiten.
    Die zulässige Restfeuchte beträgt bei Beton und Zementestrich maximal 4 CM-%.

    Untergrundvorbereitung

    Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

    Materialzubereitung

    Komponente A und B aufrühren. Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

    Mischungsverhältnis

    Komponente A : B = 2 : 1 Gewichtsteile

    Auftragsverfahren

    Mit Glättkelle und lösemittelbeständiger Strukturwalze.

    Beschichtungsaufbau

    Grundierung
    Mineralische Untergründe porenfüllend mit einer DisboFLOOR® 2K-EP-Grundierung grundieren. Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren.

    Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte auch den jeweiligen TI von DisboFLOOR® 460, 461, 462 oder 420 E.MI PLUS.


    Ableitfähige Beschichtung:
    Verlegen der Erdungsanschlüsse
    Auf zusammenhängenden Flächen mindestens 2 Erdungsanschlüsse vorsehen. In einem Umkreis von 10 m um den Erdungsanschluss ist eine ausreichnede Ableitfähigkeit gewährleistet. Bei größeren Flächen darf der Abstand der Erdungsanschlüsse daher nicht mehr als 20 m betragen. Auf die erhärtete Grundierung/Kratzspachtelung DisboADD® 973 Kupferband in einer Länge von ca. 50 cm aufkleben. Wir empfehlen den Einsatz von Leitkontaktpunkten aus dem DisboADD® 975 Leitset. Die Oberfläche des Kupferbandes muss mit einem mit DisboADD® 419 Reiniger/Verdünner befeuchteten Lappen gereinigt werden. Das Kupferband nach Abschluss der Beschichtungsarbeiten durch eine Elektrofachkraft an die Erdung anschließen lassen.

    Leitfähige Zwischenbeschichtung
    Auf die Grundierung/Kratzspachtelung die Leitschicht DisboPOX® W 5022 WHG mit einer Walze auftragen.
    Der Erdableitwiderstand darf nicht über 5 x 104 Ohm liegen. Wir empfehlen eine Kontrollmessung vor dem Auftragen der nachfolgenden Schicht.


    Beschichtung 
    DisboXID® 467 2K-EP-Hartkornschicht mit der Edel­stahl-Glättkelle dünn auftragen und scharf über das Korn abziehen. Anschließend mit einer groben Molto­prenwalze (Poren­durchmesser: ca. 2 mm) im Kreuzgang ab­rollen. Die Walze von Zeit zu Zeit auf neutralem Untergrund trockenrollen. Bei größeren Flä­chen Walze nach ca. 100 m2 austauschen.

    Zur Erzielung der Rutschhemmklasse R 11 vor dem Abrollen ca. 80 g/m2 Siliciumcarbid, Körnung: 0,5 - 1,0 mm, einblasen.

    Verbrauch

    Grundierung
    DisboFLOOR® 460, 461, 462 oder 420 E.MI PLUS
    ca. 300-400 g/m2
    Leitschicht (ableitfähiger Aufbau)
    DisboPOX® W 5022

    ca. 120 g/m2
    Beschichtung R 10
    DisboXID® 467
    ca. 600-700 g/m2
    Beschichtung R 11
    DisboXID® 467
    Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm
    ca. 600-700 g/m2
    ca. 80 g/m2
    Exakte Verbrauchswerte sind am Objekt zu ermitteln.

    Verarbeitbarkeitsdauer

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 40 Minuten.
    Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

    Verarbeitungsbedingungen

    Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur muss mindestens 10 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten.
    Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 24 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen mechanisch und chemisch voll belastbar.
    Bei niedrigen Tem­peraturen entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­f­­lächenstörungen und Haftungs­min­derun­gen auftreten können.

    Werkzeugreinigung

    sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD® 419.

    Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich.Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Desin­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.
    Bei hellen und schlecht deckenden Farbtönen kann die grundierte oder gespachtelte Fläche im gleichen Farbton mit DisboFLOOR® 475 SL beschichtet werden, um die Deckkraft zu verbessern.
    Bei hoher mechanischer Belastung muss der Beschichtungsaufbau eine ausreichende Gesamtschichtdicke (> 2 mm) aufweisen.
    Walzenspuren lassen sich Bei Roll- und Strukturbeschichtungen nicht vollständig vermeiden.

    Die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise für Fußböden sind zu beachten.

    Gutachten

    auf Anfrage.

    Reinigung und Pflege

    DISBON Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden  beachten.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Anwender.

    Komponente A: 
    Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. Kann das Kind im Mutterleib schädigen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen.
    Enthält: Bis-[4-(2,3-epoxipropoxi)phenyl]propan, Bisphenol-F-Epoxidharz MG <700, 1,6-Hexanediol, reaction products with epichlorohydrin, Oxiran, Mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-Derivate.


    Komponente B: 
    Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen. BEI EINATMEN: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Verschüttete Mengen aufnehmen. Wirkt ätzend auf die Atemwege.
    Enthält: Phenol, methylstyrolisiert, 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, m-Phenylenbis(methylamin), Phenol, styrolisiert. Für gewerbliche/industrielle Anwendungen.


    Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

    Entsorgung

    Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Flüssige und ausgehärtete Materialien als Farbabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten, entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste sind Sonderabfall.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 30 g/l VOC.

    Giscode

    RE 90

    Nähere Angaben

    zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter.

    CE-Kennzeichung

    EN 13813
    Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

    Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

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