DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtung

Geeignete Untergründe

Beton, Zement-, Hartasphaltestrich sowie verträgliche, starre und elastische Be­schich­tungen.
Der Untergrund muss tragfä­hig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Zementöse, kunststoffvergütete Aus­gleichsmassen sind auf ihre Beschich­tungsfähigkeit zu prüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
Die Oberflächenzug­festig­keit des Un­ter­grundes muss im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzel­wert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten.  Die Unter­gründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben (Beton und Ze­ment­estrich max. 4 Gew.-%). Aufstei­gen­de Feuchtig­keit ist auszuschließen. Hartasphaltestriche müssen mind. der Härte­klasse IC 40 entsprechen und dürfen sich unter den ge­ge­benen Tem­pe­ratur­be­dingungen und me­chanischen Be­lastun­gen nicht verformen.

Untergrundvorbereitung

Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforde­rungen erfüllt. Lose 1K- und 2K-Altanstriche prinzipiell entfernen. Festhaftende starre 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen und mit Disbon 481 2K-EP-Universalprimer grundieren. Festhaftende elastische Beschichtungen reinigen.

Hinweis: Zur Beurteilung der Haftung auf Polyesterbeschichtungen sind vor Ausfüh­rung der Beschichtungsarbeiten grundsätzlich Musterflächen anzulegen.

Bei Hartasphaltestrichen muss der Zu­schlag­stoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den DisboCRET-PCC-Mörteln oder den DisboXID EP-Mörteln oberflächenbündig verfüllen.

Materialzubereitung

Das Material ist ge­brauchs­fertig. Vor der Verarbeitung gründ­lich aufrühren.
Nur für die Grundierung darf das Material verdünnt werden. Zur Verdünnung ausschließlich DisboADD 499 (5 bis max. 10 %) verwenden. Andere Ver­dünner können irreparable Klebeeffekte erzeugen. Gebinde restlos verarbeiten, da sich sonst eine feste Haut bildet. Vorreagiertes, eingedicktes Material wird durch Zugabe von Verdünner nicht mehr brauchbar.

Auftragsverfahren

Je nach Anwendung mit Glättkelle, Mo­hairwalze oder lösemittelbeständiger kurzfloriger Walze.

Beschichtungsaufbau

Grundierung
Normal saugende, glatte, mineralische Untergründe
Grundierung mit DisboTHAN 449 unter Zu­gabe von 5 – 10 Gew.-% DisboADD 499. Das Material relativ dünn auftragen und mit einer Mo­hair­walze verteilen.

Raue, porige, mineralische Untergründe
Grundierung mit DisboXID 420. Wartezeit bis zum nächsten Arbeits­gang mindestens 12, maximal 24 Stunden. Ggf. zusätzlich eine Kratzspachtelung gemäß Technische Information DisboXID 420 ausführen.

Für rutschhemmende Oberflächen mit Verdrängungsraum (für Laubengänge empfohlen) die Grundierung bzw. Kratzspachtelung mit DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4–0,8 mm) oder DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,7–1,2 mm) absanden. Nach dem Erhärten überschüssigen Quarzsand scharf abkehren und absaugen

Hartasphalt
Hartasphalt mit Disbon 481 2K-EP-Universalprimer grundieren. Wartezeit bis zum nächsten Arbeitsgang mindestens 16 Stunden, maximal 3 Tage.

Altbeschichtungen aus Epoxidharz oder Polyurethanharz
Beschichtung anschleifen bzw. matt strahlen

Zwischen- und Schlussbeschichtung
Das Material unverdünnt mit einer kurzflorigen Walze satt auftragen. Als Renovierungsbeschichtung auf intakten Beschichtungen ist ein einmaliger Ma­terialauftrag in der Regel ausreichend.

Oberflächengestaltungen
DisboADD 8255 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen.
Alternativ:
DisboADD 948 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen und die Ober­fläche glatt oder rutschhemmend mit DisboTHAN 446 oder DisboPUR 309 versiegeln.

Versiegelung
DisboTHAN 446 (glänzend) bzw. DisboPUR 309 (seidenmatt) mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze dünn auftragen.

Als rutschhemmende, glänzende Versiegelung DisboTHAN 446 mit DisboADD 947 Glasperlen, rough und DisboADD 499 gemischt gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auftragen (bei längeren Standzeiten Ma­terial zwischendurch aufrühren). Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Porendurchmesser: 5 mm) im Kreuzgang abrollen.

Als rutschhemmende, seidenmatte Versiegelung DisboPUR 309 mit DisboADD 947 Glasperlen, fine gemischt mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze dünn auftragen.

Verbrauch

Grundbeschichtung
Normal saugende, glatte, mineralische Untergründe
DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtung DisboADD 499 Verdünner/Reiniger für PU-Harze	ca. 150–200 g/m2 ca. 10–20 ml/m2
Raue, porige, mineralische Untergründe
DisboXID 420 2K-EP-Grundierung Premium✱	ca. 300 g/m2
Hartasphalt, starre Altbeschichtungen
Disbon 481 2K-EP-Universalprimer	ca. 150 g/m2
Zwischen- und Schlussbeschichtung
DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtung	ca. 400-500 g/m2je Arbeitsgang
Deckversiegelung auf Disboroof 412 Dachschicht
DisboTHAN 449 1K-PU-Balkonbeschichtung	ca. 400-500 g/m2
Oberflächengestaltungen
Chipseinstreuung ohne Versiegelung DisboADD 8255 Farbchips 1 - 2 mm (Fast Chips)	ca. 20 g/m2
Chipseinstreuung mit rutschhemmender Versiegelung (glänzend, R10✱✱) DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm DisboTHAN 446 1K-PU-Versiegelung DisboADD 947 Glasperlen, rough (ca. 10 %) DisboADD 499 Verdünner (ca. 6%)	ca. 30 g/m2 ca. 150 g/m2 ca. 15 g/m2 ca. 9 ml/m2
Chipseinstreuung mit rutschhemmender Versiegelung (seidenmatt, R10✱✱) DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm DisboPUR 309 DisboADD 947 Glasperlen, fine (ca. 4 %)	ca. 30 g/m2 ca. 120 g/m2 ca. 5 g/m2
Chipseinstreuung mit glatter Versiegelung (glänzend) DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm DisboTHAN 446 1K-PU-Versiegelung	ca. 30 g/m2 ca. 150 g/m2
Chipseinstreuung mit glatter Versiegelung (seidenmatt R9✱✱) DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm DisboPUR 309 2K-PU-Versiegelung	ca. 30 g/m2 ca. 120 /m2

Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln.
^✱ggf. zusätzliche Kratzspachtelung gemäß TI 420.
^✱✱ Für Eingangsbereiche, außen (z.B. Laubengänge) wird in der DGUV Regel 108-003 "Fußböden in Arbeitsräumen und Arbeitsbereichen mit Rutschgefahr" eine Rutschemmung von R 11 oder R 10 V4 gefordert. Dies ist nur mit einer Sandabstreuung der Grundierung/Kratzspachtelung zu erzielen.

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­pe­ratur:
Mind. 5 °C, max. 30 °C
Nicht bei Re­gen oder Frostgefahr bzw. auf stark aufgeheizten Flächen verarbeiten. Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 35 % - 80 % liegen. Die Untergrundtemperatur sollte im­mer mindestens 3 °C höher als die Tau­punkt­temperatur sein.

Wartezeiten

Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gän­gen sollten bei 20 °C mind. 6 Stunden betragen.
Der angegebene Zeit­raum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 6 Std. begeh-/überarbeitbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch be­lastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Bei niedrigen Temperaturen und/oder niedriger Luftfeuchtigkeit entsprechend länger. Während des Aushär­tungs­prozesses (ca. 6 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haf­tungsminderungen auftreten können.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 499 Verdünner.

Gutachten

Aktuelle Informationen auf Anfrage

Reinigung und Pflege

Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Des­infektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funkti­onsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimm­tes Produkt.

Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/Augenschutz tragen.

BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen.

Entsorgung

Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produktes (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 310 g/l VOC.

Giscode

PU50

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblatt.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Caparol Reinigungs- und Plegehinweise für Fußböden zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de