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Capatect ModernLook-Klinker

Die moderne Serie der Klinkerriemchen aus natürlichen Rohstoffen für die dekorative Fassadengestaltung.

Verwendungszweck

Moderne Klinkerriemchen als Bekleidung in den Capatect Fassadensystemen.

Eigenschaften

■ 4 Standartformate (bis 600 mm Länge auf Anfrage)
■ Nichtbrennbar
■ Farb- und lichtecht
■ Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten durch unterschiedliche Formate, Farbtöne
■ mechanisch hoch beanspruchbare Oberflächen
■ Langlebig

Lagerung

Trocken

Technische Daten

Wasseraufnahme: ≤ 3 % nach DIN EN ISO 10545-3
Porenvolumen: ≥ 20 mm³/g nach DIN 66133
Porenradienmaximum: ≥ 0,2 µm nach DIN 66133
Frostbeständigkeit: Beständig nach DIN EN ISO 10545-12 oder DIN 52252-1

Format	Klinkerriemchen (mm)	Winkelriemchen (mm)	Läuferwinkel (mm)
NF	240x71	240/115x71	240x71/71
DF	240x52	240/115x52	240x52/52
LDF	290x52	290/115x52	290x52/52
XXLDF	490x52	490/115x52	490x52/52

Länge x Breite
Dicke des Riemchens: 10 oder 12 mm, abhängig vom Design.

Hinweis

Zu beachten sind die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / allgemeine Bauartengenehmigung der zugrundeliegenden WDV-Systeme und die Technischen Informationen der Produkte.

Am Bauvorhaben müssen die freigegebenen Planungsunterlagen, insbesondere der Fugen- und Verlegeplan, eingehalten werden.

Die Verarbeitung erfolgt im Allgemeinen nach den handwerklichen Regeln für die Verlegung von angemörtelten Fliesen- und Platten (nach DIN EN 18515-1).

Die Gesamtmenge für ein Bauvorhaben ist als zusammenhängende Charge zu bestellen.

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund muss fest, trocken, fett- und staubfrei sein und ggf. eine ausreichende Tragfähigkeit für den Einsatz von Dübeln besitzen. Verunreinigungen und trennend wirkende Substanzen (z.B. Schalöl) sowie vorstehende Mörtelgrate sind zu entfernen.

In der Regel sind die Anforderungen an die Ebenheit der Oberfläche nach DIN 18202 einzuhalten.
Vor der Verlegung der Bekleidung ist der Untergrund auf Ebenheit zu prüfen.

Verbrauch

Format	Klinkerriemchen	Winkelriemchen	Läuferwinkel
NF	ca. 48 Stück/m²	ca. 12 Stück/m	ca. 4 Stück/m
DF	ca. 64 Stück/m²	ca. 16 Stück/m	ca. 4 Stück/m
LDF	ca. 54 Stück/m²	ca. 16 Stück/m	ca. 3,33 Stück/m
XXLDF	ca. 32,3 Stück/m²	ca. 16 Stück/m	ca. 2 Stück/m

Der genaue Verbrauch ist abhängig von der Fugenbreite und der Art des Verbandes.

Verarbeitungsbedingungen

Während der Verarbeitung- und in der Trocknungsphase dürfen die Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter +5 °C und über +30 °C liegen. Nicht unter direkter Sonneneinwirkung, bei starkem Wind, Nebel oder hoher Luftfeuchtigkeit verarbeiten.
In diesem Zusammenhang verweisen wir auf das Merkblatt "Verputzen, Wärmedämmen, Spachteln, Beschichten bei hohen und niedrigen Temperaturen" vom Bundesverband Ausbau und Fassade.
Bei ungünstigen Witterungsbedingungen sind geeignete Maßnahmen zum Schutz der bearbeiteten Fassadenflächen zu treffen.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Verlegung und Verfugung

Vorbereitende Arbeiten zur Klinkerriemchenverlegung
Schichten mittels Laser, Schlagschnur oder ggf. Wasserwaage anzeichnen. Die Brüstungen, Fensterhöhen und die Bereiche darüber werden in Schichtmaße eingeteilt.

Wir empfehlen, zunächst mit der Einteilung und dem kleben der Bekleidung an den Stürzen der Fenster und Türen zu beginnen.

Die zu belegenden Flächen gleichmäßig mit durchgehenden Höhenmarkierungen einteilen, um Arbeitsschritte festzulegen.

Format	Höhe Riemchen	Anzahl Schichten	Anzahl Lagerfugen	Höhe Lagerfuge	Höhe Arbeits-abschnitt
NF	71 mm	4	4	12 mm	332 mm
DF	52 mm	5	5	10,5 mm	312 mm
LDF	52 mm	5	5	10,5 mm	312 mm
XXLDF	52 mm	5	5	10,5 mm	312 mm

Wegen unterschiedlicher Farbwirkung und Maßtoleranzen der Keramischen Bekleidungen muss das Material bei der Verlegung aus unterschiedlichen Verpackungen gemischt werden. Es sind dazu mehrere Verpackungen (mind. 4) gleichzeitig zu öffnen, schräge Folge aus den Verpackungen zu entnehmen, Quermischen und anschließend zu verarbeiten.

Verlegung der Klinkerriemchen
Klinkerriemchen werden nach ausreichender Erhärtung der Armierungslage im Buttering-Floating-Verfahren (nach DIN 18515-1) mit hydraulisch erhärtenden Dünnbettmörteln verklebt. Auf den Untergrund vorgelegten Mörtel mit einer Zahntraufel 10 x 10 mm durchkämmen.

Vor dem Ansetzen des Klinkerriemchens in das vorbereitete Kleberbett ist die Rückseite des Klinkerriemchens ebenfalls mitttels Kratzspachtelung mit Mörtel zu belegen.

Die Klinkerriemchen unter leicht schiebenden Bewegungen in das Mörtelbett einschwimmen. Hohlräume hinter den Klinkerriemchen sind weitgehend zu vermeiden.

Nur so viel Verlegemörtel innerhalb der angelegten Höhenmarkierungen vorlegen, wie innerhalb der Offenzeit des Verlegemörtels belegt werden kann. Beim Verlegen ist sicherzustellen, dass die Schichtstärke des Verlegemörtel nach dem Ansetzen min. 3 mm und max. 5 mm beträgt.

Die Fugen sollten direkt nach dem Ansetzen des Klinkerriemchen in etwa der Tiefe gleichmäßig ausgekratzt und vom Verlegemörtel befreit werden. Alternativ den Verlegmörtel in der Fuge glattstreichen.

Die Verlegung der Klinkerriemchen erfolgt am zweckmäßigsten von unten nach oben in dem zuerst die Ecken mit Winkelriemchen belegt werden.

Verfugung
Nach einer Mindeststandzeit von ca. 4 Tagen kann mit Fugenmörtel verfugt werden. In Abhängigkeit der Witterungsbedingungen sind längere Standzeiten möglich.

Die Auswahl des Fugenmörtels erfolgt in Abhängigkeit des ausgewählten Fassadensystems und der Klinkeroberfläche.

Anlegen von Bewegungsfugen
Gebäudedehnfugen sind in gleicher Breite zu übernehmen. Hierbei erfolgt eine komplette
Systemtrennung bis zur Rohwand. Feldbegrenzungsfugen sind in der Regel in Abhängigkeit von den Formaten und Farben der Klinkerriemchen, von der Himmelsrichtung der Fassade und dem gewählten Systemaufbau des WDVS zu planen und auszuführen.

Anschlussfugen zwischen dem WDVS mit keramischer Oberfläche und Bauteilen mit anderen Ausdehnungskoeffizienten, z. B. Fenster- und Türzargen können nach DIN 18540 bemessen werden.

Bodeneinstand
Ein Bodeneinstand des Hartbelags (stark materialabhängig) kann zu störenden Feuchteabzeichnungen führen. Dies kann vermieden werden, indem der Belag mindestens 2 cm über der Geländeoberkante endet und nicht in den erdberührten Bereich einbindet.

Wird eine einbindende Ausführung ausgeführt, sind Feuchteschutzmaßnahmen gemäß Sockelschutzrichtlinie durchzuführen.

Sockelbereich
Alle in Dämmsystemen eingesetzte Armierungsmassen benötigen, zumindest in den erdberührten Bereichen, einen zusätzlichen Feuchteschutzanstrich.

Der an das Erdreich herangeführte, ca. 2 cm über Geländekante endende Belag, einschließlich der Unterkante des Belags, ist mit einem im Systemaufbau zulässigen Feuchteschutzanstrich (z.B. mit SockelFlex Carbon) zu beschichten bzw. zu schützen.

In das Erdreich einbindende Beläge sind mindestens bis Geländeoberkante zu beschichten bzw. zu schützen, nach Richtlinie bis ca. 5 cm über Geländeoberkante (Ausführungsvariante in Abhängigkeit des gewählten Belags).

Es ist darauf zu achten, dass die Flächen nicht durch Zwängungen belastet werden, press anliegende Flächen aus Beton, Bitumen, Pflaster u.dgl. sind sicher zu vermeiden.

Hinweise Fugenmaterial
Auf zusammenhängenden Flächen Material von einer Chargen-Nummer verwenden.
Natürliche Farbverschiebungen und Farbtonunterschiede bei wechselnden Chargen und
unterschiedlichen Trocknungsbedingungen sind möglich.
Inhomogenes Material, schwankende Anmachwassermengen und Nichteinhaltung der Reifezeit können - insbesondere bei stark pigmentierten oder dunklen Fugenfarben - zu einer ungleichmäßigen Fugenfarbe führen.