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Capatect Sylitol Fassadenputz

Silikatisch gebundener Strukturputz nach DIN EN 15824
LV Texte

Verwendungszweck

Verarbeitungsfertiger, strukturierbarer Silikat­putz für mineralische Wand- und Deckenflächen im Außenbereich. Einsatzbar in Verbindung mit den Capatect Fassadensystemen.

Eigenschaften

  • Hoch wasserdampfdurchlässig
  • Wasserabweisend 
  • Nicht quellbar und nicht gilbend
  • Nicht thermoplastisch
  • Hoher Weißgrad
  • Geschmeidige Verarbeitung
  • Natürlicher Algen- und Pilzschutz

Verpackung/Gebindegrößen

Eimer 25 kg

Farbtöne

Weiß.
Einfärbung bis HBW 20.

Werkseitige Einfärbung ist möglich. Für maschinelle Einfärbung mit Dosier­anlagen von ColorExpress geeignet.

Vor der Verarbeitung das Material auf Farbtongenauigkeit und Beschaffenheit überprüfen. Beanstandungen zu Abweichungen vom Liefersoll können nach der Verarbeitung nicht mehr anerkannt werden. Auf den "Leitfaden zu Prüfpflichten bei Anlieferung von Tönware im Rahmen der Untersuchungs- und Rügepflicht (§ 377 HGB)" des VDPM wird verwiesen.
Auf zusammenhängenden Flächen nur Material mit gleicher Charge verarbeiten oder Material unterschiedlicher Chargen vorher untereinander mischen.

Lagerung

Kühl, frostgeschützt und Vermeidung großer Temperaturschwankungen. Vor direkter Sonnenbestrahlung schützen. Angebrochene Gebinde gut verschlossen halten.
In original verschlossener Verpackung mindestens 12 Monate haltbar.

Technische Daten

Außenputz nach DIN EN 15824

Dichte

ρ ≈ 1,8 g/cm³

Haftzugfestigkeit

Haftfestigkeit
fH ≥ 0,3 MPa nach DIN EN 1542

Brandverhalten

Klasse A2-s1, d0 nach DIN EN 13501-1 (nichtbrennbar)

Konsistenz

Pastös

Bindemittelbasis

Kaliwasserglas mit geringen organischen Zusätzen

Wasserdurch­lässig­keit (w-Wert)

Kategorie W3 (niedrig) nach DIN EN 15824
w ≤ 0,1 kg/(m2h1/2) nach DIN EN 1062-3

Wasserdampf­durch­lässig­keit (sd-Wert)

Kategorie V1 (hoch) nach DIN EN 15824
sd < 0,14 m nach DIN EN ISO 7783

Produkt-Nr.

Produkt-Nr./BezeichnungStrukturKörnung
(mm)		ca. Verbrauch
(kg/m2)
Capatect Sylitol® FassadenputzR20, Reibeputz-Struktur2,02,5
R30, Reibeputz-Struktur3,03,7
K15, Kratzputz-Struktur1,52,4
K20, Kratzputz-Struktur2,03,0
K30, Kratzputz-Struktur3,03,7

Bei den Verbrauchsangaben handelt es sich um Richtwerte.
Objektabhängige oder verarbeitungsbedingte Abweichungen sind zu berücksichtigen.

Hinweis

Angegebene Festwerte stellen Durchschnittswerte dar, die, bedingt durch den Einsatz natürlicher Rohstoffe, von Lieferung zu Lieferung geringfügig abweichen können. Die Angaben beziehen sich auf Weißware bzw. Standardware. Durch eine Abtönung sind Abweichungen möglich.
Zu beachten sind die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / allgemeine Bauartengenehmigung und die Technischen Informationen der Systeme / Produkte.

Geeignete Untergründe

  • Mineralisch gebundene Unterputze und Spachtelmassen ab CS II nach DIN EN 998-1 (Druckfestigkeit mind. 1,5 N/mm2) bzw. ab PIc nach DIN 18550
  • Einsetzbar in WDVS und VHF, im Massivbau und in der Sanierung

Der Untergrund muss tragfähig, eben, sauber, trocken, frostfrei und frei von haftmindernden Substanzen sein.
VOB, Teil C, DIN 18350 und 18345, Abs. 3 beachten. Die Untergrundprüfung erfolgt in Anlehnung an die Merkblätter Nr. 20 und 20.1 vom Bundesausschuss Farbe und Sachwertschutz e.V.
Die Ursache von Rissen in Untergründen aufklären und Risse, abhängig von Rissart und Umfang, geeignet sanieren.
Auf die Technische Information Nr. 650 von Caparol "Untergründe und deren Vorbehandlung" wird verwiesen.

Untergrundvorbereitung

Die nachfolgenden Angaben sind beispielhaft und nicht abschließend. Die Putzarbeiten erfolgen nach ggf. erforderlicher Untergrundvorbereitung.

Schutzmaßnahmen:
Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, lackierte, lasierte, eloxierte und zu schützende Flächen sorgfältig abdecken. Spritzer sofort mit Wasser entfernen.

Reinigen/grundieren der Untergründe:
Verschmutzte Bereiche reinigen, nicht tragfähige Schichten mit geeigneter Methode entfernen. 
Dünnlagige Oberputze mit Korngrößen < 3 mm erfordern ggf. besondere Maßnahmen im Untergrund, z.B. eine Grundierung, Ausgleichsspachtelung.
Vor Auftrag des Dekorputzes wird zur besseren Verarbeitung und zur beschleunigten Filmbildung des Oberputzes besonders bei frischen mineralischen Unterputzen eine Grundierung mit Putzgrund 610 empfohlen, möglichst im Farbton der Schlussbeschichtung eingetönt.

Die Wartezeit zur Überarbeitung eines neuen Unterputzes ist u.a. abhängig von den Umgebungsbedingungen und der Schichtdicke. Die Angaben beziehen sich auf 20 °C und 65 % relative Luftfeuchte und dienen als Orientierung. Bei niedrigen Temperaturen und hohe Luftfeuchten verlängert sich die Zeit.

  • Wartezeit mineralische / silikatische Oberputze auf neuen mineralischen Unterputzen: mind. 2 Tage. Bei Unterputz-Schichtdicken > 5 mm mind. 1 Tag pro mm Unterputz.
Mineralische Putze / Beschichtungen:
Durch längere Standzeit angewitterte Unterputze: Grundbeschichtung mit PutzGrund 610.
Festhaftende Beschichtungen: Grundbeschichtung mit Minera Universal
Grob porös, saugend, leicht sandend: Grundbeschichtung mit Sylitol® RapidGrund 111, Zwischenbeschichtung mit Minera Universal.
Stark saugend: Grundbeschichtung mit Histolith® Sol-Silikat Fixativ, Zwischenbeschichtung mit Minera Universal.

Materialzubereitung

Gebindeinhalt mit einem langsam laufenden Rührwerk gründlich aufrühren.
Mit max. 2 % Sylitol® RapidGrund 111 auf Verarbeitungskonsistenz einstellbar.

Auftragsverfahren

Den Oberputz mit einer rostfreien Kelle oder maschinell vollflächig auftragen und auf Kornstärke abziehen. Unmittelbar danach mit einer Kunststofftraufel bzw. mit einem Kunststoff-Reibebrett gleichmäßig rund kreisend abscheiben, Reibeputz wahlweise waagrecht, senk­recht oder rund kreisend abscheiben.

Die Wahl des Werkzeuges beeinflusst das Rauigkeitsprofil der Oberfläche, deshalb stets mit gleichen Strukturscheiben arbeiten.
Zusammenhängende Flächen zur Vermeidung von Ansätzen in der Strukturschicht ohne Unterbrechung fertigstellen. Große Flächen in Abschnitte gliedern, nass in nass kontinuierlich auftragen und strukturieren.

Verarbeitungsbedingungen

Während der Verarbeitung- und in der Trocknungsphase dürfen die Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter +8°C und über +30°C liegen. Nicht unter direkter Sonneneinwirkung, bei starkem Wind, Nebel oder hoher Luftfeuchtigkeit verarbeiten.
Auf das Merkblatt "Verputzen, Wärmedämmen, Spachteln, Beschichten bei hohen und niedrigen Temperaturen" vom Bundesverband Ausbau und Fassade wird verwiesen.
Bei ungünstigen Witterungsbedingungen sind geeignete Maßnahmen zum Schutz der bearbeiteten Fassadenflächen zu treffen.

Trocknung/Trockenzeit

Die Wartezeit zur Überarbeitung ist u.a. abhängig von den Umgebungsbedingungen und der Schichtdicke.  Die Angaben beziehen sich auf 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit und dienen als Orientierung. Bei niedrigen Temperaturen und hohen Luftfeuchten verlängert sie sich die Zeit.

  • Nach vollständiger Durchtrocknung. Oberflächentrocken nach ca. 24 h. Durchgetrocknet, belastbar und überstreichbar nach ca. 2-3 Tagen mit Produkten aus dem Sylitol®-Programm, z. B. Sylitol® NQG (-W) oder Sylitol® Finish 130.

  • Besonders getönte Farbgebungen erfordern ggf. Maßnahmen (z.B. längere Standzeiten vom Putz-Untergrund, Gerüstplanen zum Schutz etc.).

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch mit Wasser unter Beachtung der gesetzlichen Vorschriften.

Beispiel für Maschinenausrüstung

  • Förderpumpe z.B. m-tec P 25 V

Förderschläuche: Anfangsschläuche – Innen Ø 35 mm; Endschlauch – Innen Ø 25 mm
Förderwege/ -höhe: Maximale Förderweite 50 m; maximale Förderhöhe 30 m (temperatur- und geräteabhängig)
Spritzgerät: Düsen-Ø abhängig von der Korngröße
Arbeitsdruck: 3 - 4 bar
Förderschläuche vor dem regulären Betrieb mit Kleister vorspülen. Verdünnung der Capatect Sylitol® Fassadenputze ggf. mit Sylitol® RapidGrund 111 (kein Wasser).

Bei Arbeitsunterbrechungen den Förderschlauch nicht in direkter Sonneneinstrahlung stehen lassen, Materialbehälter z. B. mit Folie abdecken und Pistole und Düse unter Wasser aufbewahren.
Vor einer Arbeitspause den Materialbehälter weitestgehend leer fahren, um einer Material-Tunnelbildung beim Wiederanfahren vorzubeugen. Wird dies nicht beachtet, das Material ggf. vor dem Anfahren der Maschine (bei ausgeschalteter Maschine) "gangbar" machen.
Auf das Caparol "Handbuch der Spritztechnologie" wird verwiesen.
Vorgaben der Maschinenhersteller beachten.

Hinweis

Aufgrund ihrer speziellen Eigenschaften sind bei eingefärbten mineralischen und silikatischen Putzen geringe Abweichungen im Farbton und Fleckenbildung nicht immer zu vermeiden. Dies stellt keinen technisch-funktionellen Mangel dar und kann nicht beanstandet werden.
Um Farb­­ungleichmäßigkeiten zu vermeiden, den Putz nach Durchtrocknung mit einer geeigneten Fassadenfarbe (z.B. Sylitol® NQG®) oder mind. mit einem Egalisationsanstrich (z.B. Sylitol® Finish 130) beschichten.

Bei Fassadenflächen, die unter speziellen Objektbedingungen oder durch natürliche Witterungseinflüsse stärker als üblich feuchtebelastet werden, besteht ein erhöhtes Risiko der Pilz- und Algenbildung. Das Produkt ist stark alkalisch und besitzt somit einen natürlichen Schutz gegen frühzeitigen mikrobiologischen Befall. Ein dauerhaftes Verhindern von Pilz- und Algenbewuchs kann nicht zugesichert werden. Durch Auftrag einer mit Filmschutz ausgerüsteten Fassadenfarbe lässt sich das Risiko eines Befalls durch Mikroorganismen deutlich verringern (z.B. Sylitol® NQG®-W).

Horizontale Flächen konstruktiv schützen (z.B. durch Verblechung).

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen. Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich. Die Informationen auf dem Produktetikett sind stets zu befolgen.

Zulassung

Z-33.41-130
Z-33.41-1706
Z-33.42-1739
Z-33.43-132
Z-33.43-1666
Z-33.43-1667
Z-33.43-1707
Z-33.43-1746
Z-33.44-133
Z-33.47-859
Z-31.1-171

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

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