DisboCRET 510 1K-Acryl-Feinspachtel

Geeignete Untergründe

Beton, Dis­bo­­CRET-Spachtelmassen, mineralische Putze und  Altbeschichtungen.
Die Ab­reißfestigkeit des Untergrundes muss i.M. ≥ 1,0 N/mm² betragen, kleinster Einzel­wert 0,5 N/mm^2.

Untergrundvorbereitung

Mineralische Untergründe:
Der Untergrund muss tragfähig, sauber und frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Öl, Fett), starke Verschmutzungen (z.B. Moos- und Algenbewuchs) sowie glasartigen, nicht tragfähigen Zementstein durch geeignete Verfahren (z.B. Strahlen mit festen Strahlmitteln) entfernen.
Der Untergrund muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein.
Normal saugendende Untergründe vornässen. Vor dem Auftragen der Füllschicht dürfen sie nur noch matt feucht sein. Stark saugende mineralische Unter­gründe mit CapaSol Konzentrat ge­mäß Werksvorschrift grundieren.

Beschichtete Untergründe:
Altanstriche auf ausreichende Haftung zum Untergrund prüfen.
Nicht festhaftende Altanstriche entfernen.
Tragfähige, festhaftende, nicht kreidende Altanstriche reinigen. Eine Grun­die­rung ist in der Regel nicht er­for­derlich. Da in der Praxis unter­schied­lichste Alt­beschichtungen vorkommen können, muss der geplante Beschichtungsauf­bau vorab auf die Funktions­fähigkeit durch Musterlegung geprüft werden.  

Ausbruchstellen (Fehlstellen) und Poren und Lunker:
Um eine gleichmäßige und ausreichend dicke Schutzbeschichtung zu er­zielen, müssen Ausbruchstellen, Ris­se, große Unebenheiten und Rau­tiefen mit Materialien des DisboCRET-Systems ge­mäß Werksvorschrift ausgebessert werden. Kleinere Poren und Rautiefen können mit DisboCRET 510 ver­schlos­­­­sen bzw. ausgeglichen werden.

Materialzubereitung

Das Material ist gebrauchsfertig, sollte jedoch vor der Verarbeitung aufgerührt werden.
Je nach Auftrags­verfahren, Untergrund und Witterung ist das Material mit max. 5 % Wasser verdünnbar.

Um die Trocknung zu beschleunigen, kann bei manueller Verarbeitung vor­her angeteigter Zement (CEM I/PZ 35), bis zu 20 %, zugesetzt werden. Zur Spritzapplikation nach Bedarf mit max. 2 % Wasser spritzfähig einstellen.

Auftragsverfahren

Das Material kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. 
DisboCRET 510 je nach Un­tergrund ein- bis zweifach im Gegen­zug­verfahren und bis zum vollständigen Po­ren- und Lunkerverschluss auftragen. Wenn die Struktur des Unter­grundes er­halten werden soll, die Füllschicht mit ei­nem Gum­m­i­rakel auf Null abziehen. Bei der Verarbei­tung mit Zement kann das Material zur Beseitigung von Kellenschlägen nach ausreichender Trocknung nachgeschliffen werden.

Beim Airless-Gerät müssen ggf. die Filter entfernt werden, um Verstopfungen zu vermeiden, Düsengröße 0,035 inch. Das Material soll nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Re­gen, starkem Wind und auf aufgeheizten Un­tergründen aufgetragen werden. Falls erforderlich, Nachbehandlungsmaßnahmen vorsehen. Die VOB Teil C, DIN 18 363 Abs. 3 ist zu beachten.

Schichtdicke

Ansatzlos fast auf Null ausziehbar, max. 1 mm. Höhere Schichtdicken (maximal 2 mm) sind durch mehrlagiges Arbeiten möglich.

Beschichtungsaufbau

Nach einer Trockenzeit von ca. 24 Stun­den kann DisboCRET 510 mit DisboCRET 515, DisboCRET 530 oder mit DisboCRET 518 beschichtet werden.

Verbrauch

Ca. 400–700 ml/m² je Auftrag.

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 40 °C

Trocknung/Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchte nach ca. 1 Stunde staubtrocken, nach ca. 2 Stunden regenbelastbar und nach ca. 24 Stunden überstreichbar.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Wasser.

Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

Nur für gewerbliche Anwender.
Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen. Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on, 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on, Reaktionsmasse aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen.
Hotline für Allergieanfragen und technische Beratungen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz). Bei Schleifarbeiten Staubfilter P2 verwenden.

Entsorgung

Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen. Inhalt und Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen, regionalen, nationalen und internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Abfall sollte nicht über Abwässer entsorgt werden.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produktes (Kat. A/c): 40 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 25 g/l VOC.

Giscode

BSW20

Produkt-Code Farben und Lacke

veraltet: M-DF 02

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblatt.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

CE-Kennzeichung

1119
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, 64372 Ober-Ramstadt
09
DIS-510-001192
EN 1504-2:2004 Oberflächenschutzprodukt-Beschichtung
EN 1504-2: ZA.1d und ZA.1e
Gitterschnitt	≤GT2
CO2-Durchlässigkeit	Sd ≥ 50 m
Wasserdampf-Durchlässigkeit	Klasse I
Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Temperaturwechselverträglichkeit	≥ 1,0 (0,7) N/mm2
Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit	≥ 1,0 (0,7) N/mm2
Brandverhalten	Klasse E
Künstliche Bewitterung	keine sichtbaren Fehler

EN 1504-2
Die EN 1504-2 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton" legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren fest.

Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, müssen mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet werden.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Technischer Beratungsservice

Tel.: +49 6154 71-71710
Fax: +49 6154 71-71711
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de