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DisboPOX W 447 2K-EP-Universalharz, wässrig

Wässrige 2K-Epoxidharzversiegelung für Wandbeschichtungen und Bodenflächen mit geringer bis mittlerer Belastung.

    • LV Texte

    Verwendungszweck

    Bodenflächen:
    Für mineralische Bodenflä­chen und Hartasphalt­estriche im Innenbereich in Industrie und Gewerbe, wie z.B. in Versor­gungs-, Sozialräumen, Heizzentralen, Lägern, Archiven, Magazinen, auf Gängen, Fluchtwegen, Nottreppen. 

    Wandflächen:
    Für mineralische Wandflächen, die hohen Belastungen durch Chemikalien, Desin­fektionsmittel oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wie z.B. in Krankenhäusern, Lüftungsschächten, Laboratorien, Pro­duk­tionsräumen der Lebens- und Genussmittelindustrie. Zwischen- und Schlussbeschichtung für Capaver Glasgewebe und Capaver AkkordVlies-Z.

    Eigenschaften

    • desinfektionsmittelbeständig
    • Prüfung für die Anwendung in der Lebensmittelindustrie
    • Dekontaminierbarkeit sehr gut (DIN 25 415/ ISO 8690)
    • diffusionsfähig
    • emissionsminimiert, (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
    • Ausgasungszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-15, Klasse -7.7, Prüfbericht Nr. DA 2403-1506
    • Partikelemissionszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-1, Klasse 5, Prüfbericht Nr. DA 2403-1506
    • Reinigbarkeit CSM - Riboflavintest, Exzellent - Prüfbericht Nr. DA 2403-1506
    • H2O2-Absorption/Desorption CSM, nicht-absorbierend, Prüfbericht Nr. DA 2403-1506

    Materialbasis

    2K-Epoxidharz, wässrig

    Farbtöne

    5 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde:
    • ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
    10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde:
    • ca. RAL 7023 (Betongrau)
    • ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
    • ca. RAL 7035 (Lichtgrau)
    • ca. RAL 7038 (Achatgrau)
    • Weiß (ca. RAL 9016 Verkehrsweiß)
    40 kg Gebinde(Komp. A: 24 kg Kunststoffhobbock, Komp. B: 16 kg Kunststoffeimer):
    • ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
    • ca. RAL 7035 (Lichtgrau)
    • ca. RAL 7038 (Achatgrau)
    • Sonderfarbtöne auf Anfrage
    10 kg ColorExpress(Kunststoff-Kombi-Gebinde Basis 1 oder Basis 3):
    • Wunschfarbton tönbar an den ColorExpress-Station

    Glanzgrad

    Seidenglänzend, G2

    Lagerung

    Kühl, trocken und frostfrei.
    Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen.
    Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 24 Monaten lagerstabil.

    Dichte

    ca. 1,4 g/cm3

    Trockenschichtdicke

    ca. 35 µm/100 g/m2

    Diffusionswiderstandszahl µ (H2O)

    ca. 40.000

    Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    99 mg/30 cm2

    Geeignete Untergründe

    Der Un­ter­­grund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

    Bodenflächen:
    Beton und Zementestrich sowie starre EP-Beschichtungen und Hartasphaltestriche im Innen­bereich.
    Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel min. 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter­­schreiten.
    Die zulässige Restfeuchte beträgt bei Beton und Zementestrich maximal 4 CM-%.
    Hartasphaltestriche müssen mind. der Härte­klasse IC 15 entsprechen und dürfen sich unter den gegebenen Tempe­raturbedingungen und mechanischen Be­lastungen nicht verformen.

    Wandflächen:
    Capaver Glasgewebe, Capaver AkkordVlies-Z, DisboCRET® 505 Feinspachtel und Caparol-Akkordspachtel KF.
    Die Eignung von Putzen der Mörtelgruppe PII und PIII ist bauseits zu prüfen. Die Ober­flä­chenzugfestigkeit des Unter­grun­des muss im Mittel 0,8 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 0,5 N/mm2 nicht unter­­schreiten.

    Andere Untergrundarten bedürfen einer gesonderten Beratung durch Disbon.

    Untergrundvorbereitung

    Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

    Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlag­stoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein.
    Starre EP-Be­schichtungen gründlich reinigen und bis zum Weißbruch anschleifen bzw. matt strahlen.

    Materialzubereitung

    Komponente A aufrühren. Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge DisboADD® 947 einrühren.

    Mischungsverhältnis

    Komponente A : Komponente B = 3 : 2 Gew.-Teile

    Auftragsverfahren

    Je nach Anwendung mit Pinsel, mittelfloriger Walze (11 mm Polyamid) oder Airlessgerät (ohne Filter, mind. 50 bar, Düse: 0,015–0,017 inch, Spritz­winkel: 45 °, Nachrollen wird empfohlen).
    Auf gleichmäßige Schichtdicken achten, da sonst Glanzunterschiede auftreten können. 

    Beschichtungsaufbau

    Grundierung
    Stark saugende Untergründe mit DisboPOX® W 443 oder DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS grundieren. Normal oder schwach saugende Untergründe können alternativ mit DisboPOX® W 447, 5–10 % mit Wasser verdünnt grundiert werden. Nichtsaugende Untergründe wie Altanstriche und Hartasphalt unverdünnt grundieren.
    Zur Egalisierung von Rautiefen kann eine Kratzspachtelung eingesetzt werden: Siehe Technische Information DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS oder DisboPOX®W 453

    Versiegelung
    Zwischen- und Schluss­anstrich un­verdünnt auftragen. 
    Zur Erzielung einer rutschhemmenden Oberfläche dem Schlussanstrich bis zu 4 Gew.-% DisboADD® 947 Glasperlen fine zugegeben.

    Oberflächengestaltungen
    DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm oder 
    DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mm (nach Trock­nung mit DisboPUR® W 458 versiegeln)

    Verbrauch

    Grundierung
    DisboPOX® W 443 oder
    DisboPOX® W 447 5 - 10 % mit Wasser verdünnt oder
    DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS     		ca. 200 g/m2
    ca. 200 g/m2
    ca. 400 g/m2
    Capaver Glasgewebe und Capaver AkkordVlies-Z
    DisboPOX® W 447
    max. 5 % mit Wasser verdünnt    		ca. 120–200 g/m2
    Versiegelung
    Bodenflächen 
    DisboPOX® W 447    		ca. 200 - 250 g/m2 je Auftrag
    Bodenfläche rutschhemmend
    DisboPOX® W 447
    DisboADD® 947 Glasperlen, fine (Slidestop)

    DisboADD® 8255 Farbchips    		ca. 250 g/m2 
    für R9 ca. 2,5 g/m2 (1Gew.%)
    für R10 ca. 10 g/m2 (4 Gew.%)
    für R10 ca. 10 g/m2
    Wandflächenca. 120–180 g/m2 je Auftrag

    Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln.

    Verarbeitbarkeitsdauer

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­keit ca. 90 Minuten. Höhere Tempera­turen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit. Das Ende der Topfzeit ist op­tisch nicht erkennbar. Ein Überschreiten führt zu Glanzgrad- und Farbtonverän­de­rungen sowie zu niedrigeren Festigkeiten und Haftungsverlusten mit dem Unter­grund.

    Verarbeitungsbedingungen

    Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur muss mindestens 10 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten.
    Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen. 
    Während der ­Trock­nungsphase für ausreichende Be- und Entlüf­tung sorgen, da durch das Verdunsten des enthaltenen Wassers die Luftfeuchtigkeit ansteigen kann. Zugluft vermeiden.

    Wartezeiten

    Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gängen sollten bei 20 °C mind. 6, max. 48 Stunden betragen.
    Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

    Trocknung/Trockenzeit

    Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 6 Stunden begeh- und überarbeitbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.
    Während des Aushärtungsprozes­ses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­flächenstörungen und Haftungs­minde­run­gen auftreten können.

    Werkzeugreinigung

    sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser.
    Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden.
    Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. Gelb, Orange oder Rot) können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Ggf. sollte der erste Anstrich mit einem gut deckenden Grundierfarbton erfolgen.

    Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen sind bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich.Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien (z.B. Desin­fektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.

    Die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise für Fußböden sind zu beachten.

    Gutachten

    auf Anfrage

    Reinigung und Pflege

    DISBON Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden beachten.

    Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung)

    Nur für gewerbliche Anwender.

    Komponente A:
    Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. Schutzhandschuhe/ Augenschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser und Seife waschen. Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. Enthält: 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, m-Phenylenbis(methylamin). Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen.

    Komponente B:
    Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Enthält Reaktionsmasse aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on (3:1). Enthält epoxidhaltige Verbindungen.

    Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

    Entsorgung

    Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben.
    Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktrete sind Sonderabfall.

    EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

    dieses Produktes (Kat. A/j): 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 15 g/l VOC.

    Giscode

    RE 1/ Neue Einstufung ab 2019: RE 10

    Nähere Angaben

    zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter.
    Bei der Verarbeitung der Materialien sind die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

    CE-Kennzeichung

    EN 13813
    Die EN 13813 "Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

    Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung, die im Internet unter www.disbon.de abgerufen werden kann.

    Technische Beratung

    Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

    Technischer Beratungsservice

    Tel.: +49 6154 71-71710
    Fax: +49 6154 71-71711
    E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de

    Details

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